Ultrasonic-hitsaus kovalla hapettuneella sarvalla

Ultrasonic-hitsaus kovalla hapettuneella sarvalla

Ultrasonic-hitsauskone koostuu seuraavista osista: generaattori, pneumaattinen osa, ohjelman ohjausosa, muunninosa. Generaattorin päätoiminto on muuntaa 50HZ-virtalähde suurjännitteisiin radioaalloihin, joilla on suuri taajuus, kuten 20KHZ. Pneumaattisen osan pääasiallinen tehtävä on suorittaa paineistustarpeet, kuten paineistus ja paine prosessin prosessiin. Ohjelman ohjausosa ohjaa koko koneen työprosessia yhdenmukaisen käsittelytehon saavuttamiseksi. Muuntimen osa muuntaa generaattorin synnyttämän suurjännite-aallon mekaaniseksi värähtelyksi siirron, vahvistuksen jälkeen ja saavuttaa koneistetun pinnan.

Sovellukset autossa:

Ultrasonic Spot Welding käytetään pääasiassa autojen sisätiloissa. Ultraäänipistehitsaus moottorikotelon äänieristyksessä, runko- ja pyöräkotelon ja hallstandin huopa. Ultrasonic-niittaus hitsausta voidaan käyttää autojen ilmastointi-ulostulohitsaukseen, auton taustapeiliin, auton ovenkahvat, käsiovet ja niin edelleen.

Tekniset tiedot:

Workshop:

CE-sertifiointi:

Pakkaus ja toimitus :

maksu:

FAQ:

Mitkä ovat oskillaattorin komponentit?

1. Anturi: anturin toiminta on muuntaa sähköinen signaali mekaaniseksi värähtelysignaalin lämpönippauskoneen numeroksi. Sähköisiä signaaleja voidaan muuntaa mekaaniseksi värähtelysignaaliksi: magnetostriktiivinen vaikutus. Magnetostriktiivistä vaikutusta käytetään usein varhaisessa ultraäänilaitteessa, jolla on suuri tehonkapasiteetti ja alhainen konversiotehokkuus ja jota on vaikea tuottaa suurina määrinä. B: pietsosähköisen vaikutuksen käänteisvaikutus. Pietsosähköisessä keraamisessa muuntimessa on edut korkeassa muuntotehokkuudessa ja massatuotannossa, mutta sen kapasiteetti on pieni. Pietsosähköisiä keraamisia antureita käytetään yleensä nykyisissä ultraäänilaitteissa. Pietsosähköiset keraamiset muuntimet on valmistettu kahdesta metallista. Etu- ja takapäälliset lohkot kiinnittävät pietsosähköiset keraamit keskelle ja ne on valmistettu ruuvilla. Anturin tavanomainen lähtöamplitudi on noin 10 μm.

2. Tehostin: sarvi on metallipylväs, jonka muodon läpi amplitudi, johon muunnin siirretään, voidaan monistaa, jotta saavutetaan tarvittava energiaamplitudi käsitellystä muoviosasta, joka vastaa lämmön lämpötilaa, ja ABS- ja AS-muovien vaatima käsittelyn amplitudi on noin 20 μm . Nailonin ja polypropeenin käsittelyn amplitudi on noin 50 μm .

3. Hitsaussarva: hitsauspään tehtävänä on tehdä erityisiä muoviosia, jotka täyttävät muoviosien muodon ja käsittelyn vaatimukset.

Muuntimet, paineenkorotus , hitsauslämpötila on suunniteltu toimimaan puolessa ultraäänitaajuuden aallonpituudesta, joten niiden koon ja muodon on oltava erityisesti suunniteltu; muutokset voivat muuttaa taajuuden ja käsittelyn vaikutuksia, joten niitä on tehtävä ammattimaisesti. Koko vaihtelee käytettävän materiaalin mukaan. Soveltuu ultraääniantureille, amplitudimuutosturille ja hitsauspäämateriaaleille: titaaniseoksesta, alumiiniseoksesta, seosterästä ja niin edelleen. Koska ultraääni-aalto värähtelee jatkuvasti suurella taajuudella noin 20 kHz, materiaalin vaatimus on erittäin korkea, mikä ei ole tavanomaisten materiaalien kannalta hyväksyttävää.

Suositut Tagit: Ultraäänihitsaus kovaoksidisoidulla sarvi, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas