Johdatus ultraäänimetallihitsaustekniikan periaatteeseen
1. Perustiedot metallien ultraäänihitsauksesta
Ultraäänimetallihitsaus käyttää korkeataajuisia värähtelyaaltoja siirtyäkseen kahdelle hitsattavalle metallipinnalle. Paineen alaisena kaksi metallipintaa hankaavat toisiaan vasten muodostaen fuusion molekyylikerrosten välille. Edut ovat nopea, energiaa säästävä ja fuusio. Korkea lujuus, hyvä sähkönjohtavuus, ei kipinää, lähellä kylmäkäsittelyä; Haittapuolena on, että hitsatut metalliosat eivät saa olla liian paksuja (yleensä alle tai yhtä suuria kuin 5 mm), juotosliitokset eivät saa olla liian suuria ja ne on paineistettava.
2. Hitsauksen edut:
1) hitsausmateriaalien sulamattomat ja hauraat metalliominaisuudet.
2) hyvä sähkönjohtavuus hitsauksen jälkeen, resistanssikerroin erittäin alhainen tai lähes nolla.
3) alhaiset vaatimukset metallipinnan hitsaukselle, hapetus tai galvanointi voi olla hitsaus.
4) lyhyt hitsausaika, ei vaadi juokstetta, kaasua tai juotetta.
5) ei kipinää hitsauksessa, ympäristönsuojelussa ja turvallisuudessa.
3. Sopivat tuotteet metallin ultraäänihitsaukseen:
1) Nikkelimetallihydridiakku Nikkelimetallihydridiakku Nikkeliverkko ja nikkelilevyjen välinen sulatus ja nikkelilevyjen välinen sulatus. .
2) Litiumakku, polymeeriakun kuparikalvo ja nikkelilevy sulavat keskenään, ja alumiinifolio ja alumiinilevy sulavat keskenään. .
3), johdot sulatetaan keskenään ja ne kietoutuvat yhdeksi ja useiksi keskenään sulaiksi.
4), johto ja nimi elektroniset komponentit, koskettimet, liittimet ja keskinäinen fuusio.
5), kuuluisien kodinkoneiden ja autoteollisuuden laajamittaisten jäähdytyslevyjen, lämmönvaihtimen ripojen ja hunajakennosydämien keskinäinen sulaminen.
6), sähkömagneettinen kytkin, ei sulakekytkintä ja muita suuria virtakoskettimia, erilaisten metalliosien keskinäinen sulaminen.
7) Metalliputken tiivistys ja leikkaus voi olla vesi- ja ilmatiivis.
4. Amplitudiparametrit
Amplitudi on hitsattavan materiaalin keskeinen parametri, joka vastaa ferrokromin lämpötilaa. Jos lämpötila on liian alhainen, sitä ei hitsata. Jos lämpötila on liian korkea, raaka-aine palaa tai aiheuttaa rakenteellisia vaurioita ja lujuutta. Koska kunkin yrityksen valitsemat muuntimet ovat erilaisia, anturin lähdön amplitudi on erilainen. Kun torven ja torven eri suhteet on sovitettu, torven työamplitudi voidaan korjata vastaamaan vaatimuksia. Energialaitteen lähtöamplitudi on 10-20μm ja työamplitudi on yleensä noin 30 μm. Torven ja hitsauspään muunnossuhde liittyy torven ja hitsauspään muotoon, etu- ja taka-alasuhteeseen ja muihin tekijöihin, ja muoto on eksponentiaalinen. Muuttuva amplitudi, toiminnallinen amplitudi, porrastettu amplitudi jne. vaikuttavat suhteeseen suuresti, ja pinta-alasuhde ennen ja jälkeen on verrannollinen kokonaissuhteeseen. Valitaan eri yritysmerkkien hitsauskone. Yksinkertainen menetelmä on tehdä hitsauspään osuus, joka voi varmistaa amplitudiparametrien vakauden.
5. Taajuusparametrit
Minkä tahansa yrityksen ultraäänihitsauskoneessa on keskitaajuus, kuten 20KHz, 40 KHz jne. Hitsauskoneen toimintataajuus on pääasiassa anturin mekaaninen resonanssitaajuus, torvi, sarvi ja torvi. Määritetään, että generaattorin taajuutta säädetään mekaanisen resonanssitaajuuden mukaan tasaisuuden saavuttamiseksi siten, että torvi toimii resonanssitilassa ja jokainen osa on suunniteltu puoliaallonpituusresonaattoriksi. Sekä generaattorilla että mekaanisella resonanssitaajuudella on resonanssitoiminta-alue. Esimerkiksi yleinen asetus on ±0,5 KHz. Tällä alueella hitsauskone voi periaatteessa toimia normaalisti. Kun teemme jokaisen hitsauspään, resonanssitaajuutta säädetään. Resonanssitaajuus ja suunnittelutaajuusvirhe ovat alle 0,1 KHZ. Esimerkiksi 20KHz hitsauspään hitsauspään taajuutta ohjataan 19.90-20.10 KHz virheellä 5 ‰.
6. Solmu
Hitsauspää ja torvi on suunniteltu puoliaallonpituiseksi resonaattoriksi, jolla on toimintataajuus. Työskentelyolosuhteissa molempien päätypintojen amplitudi on suurin ja jännitys pienin, ja väliasemaa vastaavan solmun amplitudi on nolla ja jännitys on suurin. Solmun asento on yleensä suunniteltu kiinteäksi asennoksi, mutta tavallisen kiinteän asennon paksuus on suurempi kuin 3 mm tai ura on kiinteä, joten kiinteällä asennolla ei välttämättä ole nolla-amplitudia, mikä aiheuttaa jonkin verran ääntä ja osan energiahäviöstä. Ääni on yleensä eristetty muista komponenteista kumirenkaalla tai suojattu ääntä eristävällä materiaalilla. Energiahäviö otetaan huomioon amplitudiparametreja suunniteltaessa.
7. Nettoutus
Ultraäänimetallihitsaus koskee yleensä hitsauspinnan pintaa ja alustan pinta on suunniteltu verkolla. Verkkorakenteen tarkoituksena on estää metalliosien liukuminen ja siirtää energiaa mahdollisimman paljon hitsausasentoon. Verkkomallissa on yleensä neliö-, vinoneliö- ja nauhaverkko. Kultapäällysteiset metalli- ja muut metallipäällysteiset hitsauspäät ja -jalustat on suunniteltava ilman pintakuviota. Verkon koko ja syvyys määräytyvät erityisten hitsausmateriaalivaatimusten mukaan.
8. Käsittelyn tarkkuus
Koska ultraäänihitsauspää toimii korkeataajuisen tärinän alaisena, sen tulisi säilyttää symmetrinen rakenne, jotta vältetään ääniaallon siirron epäsymmetrian aiheuttama epätasapainoinen rasitus ja sivuttaisvärähtely. Hitsaukseen käyttämämme hitsauspää käyttää ultraäänivärähtelyn pitkittäissuuntaa. Voimansiirto, koko resonanssijärjestelmä), epätasapainoinen tärinä voi aiheuttaa lämpöä ja hitsauskarvojen katkeamista. Ultraäänihitsausta sovelletaan eri teollisuudenaloilla ja sillä on erilaiset käsittelyn tarkkuusvaatimukset. Erityisen ohuiden työkappaleiden, kuten litiumioniakun napakappaleiden ja kielekkeiden hitsauksen, kultafoliopinnoitteen jne. käsittelyn tarkkuus on erittäin korkea, kaikki prosessointilaitteistomme Kaikki CNC-laitteet (kuten työstökeskukset jne.) käytetään varmistamaan, että koneistuksen tarkkuus täyttää vaatimukset.
9. Käyttöikä
Hitsauspään käyttöikä määräytyy kahdella tavalla: ensinnäkin materiaali, toiseksi prosessi.
Materiaalit: Ultraäänihitsaus vaatii hyviä metalliominaisuuksia (hyvä mekaaninen häviö äänensiirron aikana), joten yleisesti käytetyt materiaalit ovat alumiiniseos ja titaaniseos, mutta metallin ultraäänihitsaus vaatii hitsauspään kulutuskestävyyttä (korkeammat vaatimukset) Kovuus) tekee materiaalien valinnasta enemmän vaikeaa, koska kovuus ja sitkeys näyttävät olevan luonnostaan vastakkaisia, mikä edellyttää erittäin vaativien materiaalien valitsemista. Valitsemamme korkealaatuiset teräsmateriaalit voivat ratkaista tämän ristiriidan paremmin. Hitsauspään tehokas käyttöikä on maksimoitu.
Prosessi: mukaan lukien käsittelytekniikka ja myöhempi käsittelytekniikka, käsittelytekniikka on kuvattu yksityiskohtaisesti aiemmin, myöhempi käsittely sisältää lämpökäsittelyn ja parametrien muuttamisen yrityksemme valitsemien materiaalien perusteella, meillä on alkuperäinen lämpökäsittelyprosessi varmistaaksemme; jokaisessa hitsauksessa Kun pää on valmis, parametrit mitataan ja säädetään erikseen tuotteen valmistuksen varmistamiseksi.
