Ultraäänihitsaus: parametrien asettaminen

Ultraäänihitsaus: parametrien asettaminen

Ensinnäkin on tärkeää muuttaa vain yksi parametri kerrallaan. Jos muutat hitsausaikaa ja -painetta alkuperäisen hitsauksen jälkeen, et ehkä pysty määrittämään, mikä muutos on positiivinen vaihe. Yleensä paine ja hitsausaika ovat käänteisesti suhteessa toisiinsa. Jos nostat painetta, sinun on lyhennettävä hitsausaikaa saadaksesi sama tulos. Tietyt materiaalit, kuten polypropeeni, vaativat syövyttävää juottamista. Korkeapainehitsaus lyhyessä ajassa voi olla tehokkaampaa kuin pidempi hitsausaika matalassa paineessa. Muoviominaisuuksien ymmärtäminen ja hyvät suhteet hitsaustoimittajiin voivat mennä pitkälle kohti asennushaasteiden ratkaisemista. Suurimmalla osalla hitsaajia on ominaisuuksia, kuten energian hitsaus ja voimalaukaisu, jotka ovat hyödyllisiä, jos niitä käytetään oikein.

Tässä on muutama huomioon otettava parametri:

Amplitudiin , ts. Sarven liikkeen määrään torven pinnalla, vaikuttavat tehosussuhteen tai generaattorin / tehon asetusten muutokset. Se voidaan määrittää "amplitudin vaatimuskartan" avulla. Useimmat laitevalmistajat. Tätä arvoa käytetään laskettaessa korotussuhdetta, joka on otettava huomioon anturin ulostulossa ja torven vahvistuskertoimessa. Puolikiteiset muovit vaativat yleensä enemmän amplitudia kuin amorfiset hartsit.

Hitsauspään alhainen nopeus tulisi myös tallentaa asetusparametriksi. Sen vaikutukset ovat voimakkaimpia insertteissä, niittaamisessa ja polykarbonaattihitsauksessa. Tämän arvon tulisi vaihdella alkuperäisestä asetuksesta 2–4 tuumaa / sekunti. Tuottaa odotetut tulokset. Hydraulinen nopeudenohjaus tarjoaa yleensä erinomaisen ohjauksen.

Sarven , kiinnittimien ja osien kohdistus / taso on myös tärkeä tekijä. Äänitorven ja holkin kohdistamisen lisäksi on oltava tapa saada äänitorvi ja osan kosketustaso työkalu / hitsausjärjestelmään. Kuten aikaisemmin mainittiin, kiinnitin, levyn kulmassa oleva tasoitusruuvi voi olla yksinkertainen ja tehokas menetelmä, vaikka muut varoittavatkin vaakaruuvien tai "tunkaruuvien" käytöstä. On suositeltavaa käyttää kiinteää tiivistettä parempana vaihtoehtona. Jos käytetään tunkaruuvia, on tärkeää, että tasoitusprosessissa käytetään vain kahta neljästä. Joka tapauksessa vaaitus varmistaa tasaisen hitsauksen hitsautuneella liitosalueella.

Sarven ja osan tai kiinnittimen väliin sijoitettua hiilipaperia voidaan käyttää osoittamaan alkuperäinen kosketusalue, ja hitsattu osa voidaan rikkoa juotosasteen tarkistamiseksi. Tasoa voidaan sitten käyttää nostamaan (tai lisäämään voimaa) alueille, joissa ei ole hitsausta. Joskus hitsauspää ei saa olla puristimen kanssa uudestaan optimaalisten hitsaustulosten varmistamiseksi. Käytä viimeisen ajon tunnettua "hyvää" osaa torven sovittamiseksi pesään. Tämä on reaaliaikainen suojausohjelma.

Hitsaus / retentio on voiman määrä, jonka leimausjärjestelmä kohdistaa torviin ja osaan hitsauksen ja pitämisen aikana. Käytettyjen hyvien arvojen alkuperäinen likiarvo perustuu nivelten kokonaispituuteen (lineaarisina tuumina) ja se esitetään kuvissa. Prosessi on hienosäädetty näiden yleisten ohjeiden mukaisesti. Yleensä suuret osat vaativat enemmän voimaa. Jotkut nykyaikaiset tietokoneohjatut hitsaajat antavat voiman muuttaa hitsausjakson aikana, jotta nivelmateriaalin lämmitysnopeutta ja materiaalin romahtamista voidaan hallita täydellisemmin.

Liipaisimen forc e on osaan kohdistettu esikuorma ennen ultraääniaallon kytkemistä päälle. Useimmat sovellukset vaativat tämän esikuormituksen "asentamiseksi" paikoilleen osien kokoamiseksi ennen hitsausta. Arvo perustuu liitoksen kokonaispituuteen. Taivutettu tai muodonmuutos osa hitsaa paremmin suuremmilla voimilla tai ultraääniaalloilla tietyltä etäisyydeltä. Sovellukset, kuten asettaminen, niittaaminen ja taonta, saattavat edellyttää ultraääniaallon aktivoinnin ennalta käynnistämistä ennen kuin torvi koskettaa työkappaletta, mikä mahdollistaa koneistuksen aloittamisen pienellä tai ei lainkaan alkuperäisellä voimalla.

Ultraäänihitsauslaite