Ultraäänijohtosarjan hitsaustekniikka
1. Hitsauspään ero: Hitsauspään rakenteita on kahta tyyppiä, joista toinen on kiinteä hitsauspää; toinen on jaettu hitsauspää. Jaetun hitsauspään etuna on, että vaihtokustannukset ovat alhaiset ja tekniikka ei ole yhtä hyvä kuin yleinen hitsauspää; kaikki on suhteellista, yleinen hitsauspäätekniikka on parempi, mutta haittana on, että vaihtokustannukset ovat korkeat.
2. Tekstuuriero: On olemassa kahdenlaisia tekstuureja, joista toinen on suorat raidat; toinen on verkkomainen. Suorat raidat ovat hyödyllisempiä ultraäänen tuottaman kiihdytysenergian kannalta. Johdinsarjan löysällä rakenteella sekä suorat rakeet että verkkokuvio voivat taata hitsauksen laadun. Kiinnikkeen ja hitsauspään liukuessa on verkossa joitain haittoja: lanka on helppo puristaa.
3. Erot akustisissa energiakomponenteissa ja rakenteissa: Altrasonic käyttää anturin ja titaanihitsauspään sekä hitsaussuuttimen rakennetta ilman äänitorvea, ja kiinnitysmenetelmässä käytetään päätypinnan ja solmun lisäkiinnitystä. Etuna on se, että se on kooltaan pieni, mutta haittana on, että titaanihitsauspään muoto on outo. Kun hitsauspää on vaurioitunut, sen kokoaminen ja purkaminen on hankalaa.
Ultraäänijohtosarjan hitsauslaitteet:
Amplitudi: Amplitudin määritys perustuu ensin hitsattavan materiaalin mekaanisiin ominaisuuksiin. Mitä pehmeämpi materiaali, sitä pienempi vaadittu amplitudi. Toiseksi, hitsauslangan poikkileikkauspinta-alan mukaan mitä suurempi poikkileikkausala on, sitä paksumpi on hitsauspaksuus. Ottaen huomioon ultraääniaallon hitsaussuunnassa Vaimennus, joten mitä suurempi poikkileikkausala, sitä suurempi amplitudi. Samalla koneella hitsattaessa 3mm² ja 25mm² johdinsarjoja amplitudiparametrit poikkeavat periaatteessa noin 30 prosenttia (eli jos ultraäänilaitteissa ei ole portaattomasti säädettävän amplitudin toimintoa, miten se voi mukautua johdinsarjahitsaukseen?).
Paine: Mitä suurempi poikkileikkausala, sitä suurempi on hitsauspaine. Hyviä laitteita ohjataan digitaalisesti sähköproportioventtiileillä.
Juotosleveys: IPC-standardien mukaan solmun leveyden ja paksuuden suhde on 1:1-2:1. Mitä suurempi poikkileikkausala, sitä lähempänä solmun leveys ja paksuus ovat 2:1. Joten kun saamme johdinsarjatuotteen, määritä ensin hitsausleveys tämän säännön mukaisesti; määritä sitten likimääräinen hitsauskorkeus leveyden mukaan. Laadukkaat hitsauskoneet käyttävät askelmoottoreita tai servomoottoreita hitsausleveyden säätämiseen.
Hitsausaika ja hitsausenergia tulee määrittää koehitsauksella hitsauslangan poikkileikkausalan mukaan.
