Lyhyt johdanto ultraääniavusteiseen koneistukseen
Tärinäleikkaus on 1960-luvulla kehitetty edistynyt valmistustekniikka. Se kohdistaa korkeataajuista värähtelyä tavanomaiseen leikkuutyökaluun ajoittaisen kosketuksen aikaansaamiseksi työkalun ja työkappaleen välille, mikä tekee perusteellisen muutoksen perinteisessä leikkausmoodissa. Tämä muutos ratkaisee tavanomaiseen leikkausprosessiin liittyvät ongelmat, kuten tärinän leikkaamisen aikana ja leikkauksen termisen muodonmuutoksen, jolloin saadaan erinomainen leikkuuvaikutus.
Ultraäänivärähtelyn leikkaus voi parantaa nolla ultraäänivärähtelyn leikkaustekniikkaa. Se on uudentyyppinen tekniikka, joka yhdistää ultraääni-värähtelyvoiman säännöllisesti työkaluun saadaksesi työkalun ajoittain leikkaamaan ja poistumaan työkappaleesta. Se on uusi tyyppi, jossa yhdistyvät ultraääni- ja perinteinen leikkaustekniikka. Leikkaustekniikka.
Työkappaleen pintalaatu ja työstötarkkuus, voivat pidentää työkalun käyttöikää, parantaa leikkaustehokkuutta, laajentaa leikkauksen sovellusaluetta, voidaan käyttää laajasti auto-, höyläys-, jyrsintä-, hionta-, langankäsittely- ja ruostumattomassa teräksessä, karkaistu teräs, nopea teräs, titaani seos, korkean lämpötilan seokset, jäähdytetty valurauta ja ei-metalliset materiaalit, kuten keramiikka, lasi, kivi jne.
Ultraäänivärähtelyn leikkausperiaate
Ultraäänivärähtelyleikkaus on erityinen leikkaustekniikka, jonka avulla työkalu värähtelee suurella nopeudella leikkaussuunnassa 20–40 KHz: n taajuudella. Ultraäänivärähtelyleikkaus on mikroskooppisesti eräänlainen pulssileikkaus. Tärinäjaksossa työkalun tehokas leikkausaika on hyvin lyhyt. Suurimman osan värähtelyjakson ajan työkalu ja työkappaleen siru ovat täysin erillään ja työkalu ja työkappaleen siru ovat ajoittain kosketuksissa. Leikkauslämpö vähenee huomattavasti, ja tavallisessa leikkauksessa ei ole "veitsen" ilmiötä. Tällaisen tärinäleikkauksen avulla tarkkuustyöstö voidaan suorittaa tavallisille työstökoneille. Geometriset toleranssit, kuten pyöreys, lieriöllisyys, taso, suuntaisuus ja suora, riippuvat pääasiassa työstökoneen kara ja ohjauskiskojen tarkkuudesta, ja maksimiarvo voi saavuttaa melkein nollan virheen. Autolla on mahdollista hioa, porata sarana ja jyrsiä ja jauhaa. Verrattuna nopeaan kovaleikkaukseen se ei vaadi kovaa koneen jäykkyyttä eikä vahingoita työkappaleen pintarakennetta. Käyrämuodon viimeistelyssä se voidaan käsitellä CNC-työstökoneilla, koneistuskeskuksissa jne., Mikä voi säästää kalliita CNC-hiomakoneiden ostokustannuksia.
