Ultraäänihitsaussaumatekniikan edut kuitukankaille
Saumaton ultraäänitekniikka on ollut avainasemassa kuitukankaiden määrän nopean kasvun edistämisessä ja kasvun edistämisessä tällä markkina-alueella. Kuten kovien muoviosien hitsauksessa käytetyllä ultraäänitekniikalla, ultraäänitekniikka välittää korkean taajuuden mekaanisen tärinän kestomuovimateriaalin läpi työkalun läpi kitkalämmön tuottamiseksi, kuitukankaan ompelupinnan sulattamiseksi ja sidoksen kudottu kangas yhdessä. Saumattomalla ultraäänitekniikkatekniikalla on seuraavat edut.
1. Pieni kulutus
Leikkaamista ja ompelemista varten tarkoitettujen ultraäänihitsauslaitteiden nopeuden, luotettavuuden ja energiatehokkuuden vuoksi kuitukankaiden tuotteiden valmistajat jatkavat vanhojen ja energiaintensiivisten leikkaus- ja ompelulaitteiden (kuten kuumaveitset) muuttamista ultraääniksi. Ultraäänihitsaaja kuluttaa virtaa vain leikkaamalla tai liimaamalla. Koska se tuottaa lämpöä välittömästi suurtaajuisen tärinän kautta, kuuma veitsi voidaan esilämmittää ilman ylimääräistä energiankulutusta, eikä sitä tarvitse pitää yllä oikeassa käyttölämpötilassa.
2. Nopeasti
Kun ultraäänihitsausta käytetään saumojen tai laminaattien muodostamiseen, se on myös erittäin nopeaa, ja se pystyy saamaan aikaan yhden sidoksen sekunnin murto-osassa. Se voi myös nopeasti sitoa jatkuvia saumoja ja sopii kaikkeen kertakäyttöisiin lääketieteellisiin pukuihin, kirurgisiin naamioihin ja kasvonaamioihin kertakäyttöisiin hygieniatuotteisiin, vaippoihin, yöpaitoihin, suodatinmateriaaleihin jne. Nopea, vahva ja toistettava sidos ylläpitää samaa vahvuutta kuin vanhempi materiaalia. Toteuta nopea tuotanto minimaalisella energiankulutuksella, mikä vähentää kertakäyttöisten absorbenttien ja infektioiden torjuntatuotteiden kustannuksia.
3. Hyvä ompeluefekti
Ompeluun verrattuna ultraääniaallot voivat muodostaa erittäin vahvoja, erittäin eheitä saumoja ilman ompeleita, eikä niiden tarvitse muodostaa kankaaseen mekaanisia reikiä, jotka voivat sisältää ja piilottaa mikro-organismeja tai epäpuhtauksia. Se myös eliminoi liimojen tarpeen, mukaan lukien lisääntynyt levitystyömäärä, lisäaika asennukseen ja kuivumiseen sekä lisääntynyt altistuminen kemiallisille epäpuhtauksille. Ultraäänisaumoja voidaan käyttää heti, kun ne on valmistettu.
4. Pieni hitsaus
Vaikka perinteiset ompelukoneet ovat olleet ja tulevat aina olemaan yleisiä vaatetehtaissa ympäri maailmaa, monilla urheiluvaatealueilla (mukaan lukien urheiluvaatteet ja ulkovaatteet) ultraäänihitsaus on osoittautunut paremmaksi valinnaksi. Perinteisissä ompelukoneissa neula lävistää kankaan reiät heikentäen kankaan rakennetta, kun taas kankaan päällekkäisyys sauman kohdalla luo paksun sauman, joka on raskas, rajoittaa liikettä, tuhlaa ja lisää Vaatteen paino . Monet negatiiviset tekijät urheiluvaatemarkkinoilla. Ultraääniompelukoneet voivat luoda niin pieniä hitsisaumoja, että ne on tuettava saumatiivisteillä.
Ultraääniompelu on hyödyllistä myös monien tuotteiden tuotannossa. Läpäisemättömien saumojen muodostumisen takia saastuneessa ympäristössä (kuten lääketieteen tai tieteen aloilla) käytettävät vaatteet voivat suojata ihmisiä haitoilta. Tämä läpäisemätön sauma on hyödyllinen myös purjeiden, laskuvarjojen ja muiden tekstiilimateriaalien valmistuksessa, joiden on kestettävä ja kestettävä voimakkaita tuulia.
5. Vähennä jätettä
Saumaton ultraäänitekniikka vähentää tuotantoprosessin jätettä. Koska perinteisessä ompeluprosessissa neula rikkoutuu usein, mikä aiheuttaa paljon jätettä. Ja koska ultraäänihitsatuissa vaatteissa ei ole lankaa, lanka ei huonone ajan myötä ja myös suuri määrä materiaalia ja jätettä voidaan vähentää. Samalla tämä on erittäin hyödyllistä ympäristölle, mikä tekee ultraäänihitsaustekniikasta&"vihreän &"; tekniikkaa. Kun yhdistetään kuitukankaat yhteen, liuottimia tai liimoja ei tarvita. Ero ultraäänitiivistyksen ja lämpösitoutumisen välillä on, että johtuen ultraäänienergian käytöstä lämmön tuottamiseksi kuidussa, kuidun hajoaminen on minimoitu. Lämpösidonnassa kuituihin kohdistetaan lämpöenergiaa niiden sulattamiseksi ja purseiden välttämiseksi.
