Ultraäänilankavaljaiden hitsauskoneen työprosessin analyysi
Ultraäänilangan valjaiden hitsauskoneen hitsausprosessi
Ultraäänilankavaljaiden hitsauskoneen kokoonpano koostuu pääasiassa hitsauspäästä, alasin kytkentälohkosta, alasin ylälohkosta ja polymerointimoduulista. Hitsauksen aikana linjat järjestetään pystysuunnassa ja kiinnitetään alasin liitoskappaleeseen. Jalkakytkimen jälkeen polymerointimoduuli siirtyy alasin yläosaa kohti ja alasin yhdistävä kappale liikkuu alaspäin yhdessä alasimen yläosan kanssa, painamalla linjoja tiukasti hitsausalueella, hitsausliitos tuottaa tärinää ja siirtää energiaa kuparilankaan , niin että johtosarja hitsataan yhteen. Hitsauksen aikana, lukuun ottamatta hitsausliitoksen tärinää, muut työkalupäät ovat edelleen. Kun hitsaus on valmis, polymeerimoduuli vetää sisään, alasimen ylälohko vetää sisään ja alasin liitoslohko nousee valjaiden poistamiseksi. Koska hitsausliitos värisee ja muut työkalupäät ovat kiinteitä, hitsauksen estämiseksi kunkin työkalupään ja hitsausliitoksen välillä ei vahingoita hitsauslaitetta, jätetään 0,025 mm rako hitsauspään pinnan ja polymerointimoduulin pohjapinta, alasimen ylälohkon puoli ja alaosaa yhdistävän lohkon sivu, niin että hitsausliitos ei pääse kosketuksiin muiden työkalujen päiden kanssa. Näitä rakoja ei tulisi jättää roskien, kuten kuparin, väliin, muuten hitsaus aiheuttaa työkalupään työstöpinnan korroosiota, vakavia vahinkoja piirilevylle. Koska hitsauspää tuottaa ultraäänivärähtelyä, sen energia kuluu hitsauspään kautta alasilohkoon, joten mitä lähempänä hitsauspäätä, sitä suurempi energia ja energia siirtyi eteenpäin, joten sen tulisi olla rohkea linjat, kun linja asetetaan pohjalle, lähellä hitsauspäätä, hieno viiva vuorostaan pystysuoraan ylöspäin, jotta saadaan suurta energiaa, tämä voi tehdä lihavoidut viivat hitsauksen tai hitsauksen estämiseksi. Pystysuuntainen kohdistus voi estää sivuhitsauksen ja varmistaa hitsauksen laadun.
Ultraäänihitsauslangan sijoitusvaatimukset
Suoritettaessa ultraäänihitsausta on asetettava asiaankuuluvat parametrit, kuten: vaijerin pinta-ala, viiran suuntaus, paine, hitsausetäisyys, amplitudi, leveys, paine, energia ja niin edelleen. Hitsausprosessin aikana johtimien tulee olla pystysuunnassa päällekkäin, ja suuren leikkauslinjan tulisi olla lähellä alla olevaa hitsaustyökalun päätä, jotta hitsaus olisi täynnä. Johdin tulisi sijoittaa lähellä alasin pintaa, lähellä toisiaan, jotta se olisi riittävän luja hitsauksen jälkeen; Johtimen päällekkäisyyden pituudeksi asetetaan yleensä 13-15 mm, päällekkäisyyden pituus on liian lyhyt ja hitsauslujuutta ei ole helppo taata, päällekkäisyyden pituus on liian pitkä ja hitsauspää on helppo vääntyä, mikä on hankala seuraava toimenpide. Hitsauspinnalla ei sallita hapettumista, viiran katkeamista, vikoja ja eristekerroksen sulamista.
Ultraäänihitsauksen neljä tärkeää parametria ja etua
1) Amplitudi: värähtelyn suunnassa, suurin etäisyys värähtelyn aloituspisteestä, yksikkö on mikroni. Hitsauksen aikana ne ovat vuorovaikutuksessa keskenään, mikä vaikuttaa suoraan linjan hitsauslaatuun. Eri riveillä on eri asetukset.
2) Leveys: polymerointimoduulin pinnan ja alasimen liitoskappaleen suhteellisen pinnan välinen etäisyys hitsauksen aikana on millimetreinä, ja sen koko määrää hitsauksen leveyden.
3) Paine kuparijohtimeen hitsausalueella, jota toimii alasimen ylälohko, koko on suhteessa ilmanpaineeseen, ja toiminnan suunta on kohtisuorassa värähtelyn suuntaan, yksikkö on punta / neliötuumaa.
4) Hitsausprosessissa hitsauskoneen vapauttama kokonaisenergia on jouleina. Toisin sanoen kun hitsauksen aikana vapautuva energia saavuttaa asetetun arvon, hitsaus on valmis.
Ultraäänihitsauksella on ainutlaatuisia etuja:
◆ Sulamislujuus on korkea, hitsausjohtavuus on parempi, vastuskerroin on erittäin alhainen tai melkein nolla;
◆ Hitsausmateriaali ei ole sulaa, ei hauraita johdinominaisuuksia;
◆ Hitsausaika on lyhyt, tehokkuus paranee huomattavasti, nopea, energiansäästö;
◆ Vakaa hitsausprosessi, online-havaitseminen ja -ohjaus;
◆ Älä tarvita kaasua, juotosta, juoksua; 6 hitsaus ilman kipinöitä, savua, sekä ympäristönsuojelua että turvallisuutta; Paranna hitsauksen laatua, varmista tuotteen johtimen toiminnan luotettavuus.
