Ultraäänianturin käyttö ultraäänihitsauksessa
Ultraäänianturin tehtävänä on muuntaa syötetty sähköteho mekaaniseksi tehoksi (ultraääni) ja lähettää se sitten ulos kuluttamalla pieni osa tehosta itse.
Ultraäänianturin tekninen ongelma on ratkaista ultraäänianturin suunnittelu, jolla on suuri työskentelyetäisyys ja laaja taajuuskaista.
Muunnin koostuu kuoresta, vastaavasta kerroksesta, pietsosähköisestä keraamisesta levymuuntimesta, taustasta, johtimesta ja Cymbal-matriisivastaanottimesta. Pietsosähköinen keraaminen levyanturi on valmistettu paksuussuunnassa polarisoidusta pietsosähköisestä PZT-5-materiaalista. Cymbal-ryhmävastaanotin koostuu 8-16 Cymbal-anturista, kahdesta metallirenkaasta ja kumialuslevyistä. Keksinnön mukainen työskentelyetäisyys on yli 35 m, taajuuskaistanleveys saavuttaa 10 kHz, ja se voi havaita suurella nopeudella liikkuvan pitkän matkan kohteen.
Ultraääniantureita käytetään laajalti. Sovellusteollisuuden mukaan ne on jaettu teollisuuteen, maatalouteen, liikenteeseen, elämään, lääkehoitoon ja armeijaan. Toteutettujen toimintojen mukaan se on jaettu ultraäänikäsittelyyn, ultraäänipuhdistukseen, ultraäänitunnistukseen, havaitsemiseen, seurantaan, telemetriaan, kauko-ohjaukseen jne .; työympäristön mukaan se on jaettu nesteeseen, kaasuun, biologiseen kappaleeseen jne. luonteen mukaan se on jaettu teho-ultraääni-, ilmaisu-ultraääni-, ultraäänikuvantamiseen jne.
Ultraäänihitsausta on kahta tyyppiä: ultraääni- ja muovihitsaus. Niistä ultraäänimuovitekniikkaa on käytetty laajalti. Se käyttää anturin tuottamaa ultraäänivärähtelyä ultraäänivärähtelyenergian siirtämiseksi hitsausalueelle ylemmän hitsin läpi. Hitsausvyöhykkeen suuren akustisen vastuksen, toisin sanoen kahden hitsauksen liitoskohdan, vuoksi muovin sulattamiseksi syntyy paikallista korkeaa lämpötilaa ja hitsaustyö saadaan päätökseen kosketuspaineen vaikutuksesta. Ultraäänimuovihitsaus voi helpottaa osien hitsaamista, joita ei voida hitsata muilla hitsausmenetelmillä. Lisäksi se säästää myös muovituotteiden kalliita muottikustannuksia, lyhentää käsittelyaikaa, parantaa tuotannon tehokkuutta ja on taloudellinen, nopea ja luotettava.
