(1) Amplitudi: Amplitudi on keskeinen parametri hitsattaville materiaaleille [9]. Eri antureilla on erilaiset lähtöamplitudit. Sama anturi voidaan varustaa myös erilaisilla sarvilla ja hitsauspäillä. Muuta hitsauspäiden työamplitudia vastaamaan eri materiaalien hitsausvaatimuksia. Tavanomaisen anturin lähtöamplitudi on 5-20 cm ja työamplitudi on yleensä noin 10-30 cm. Työamplitudi on sama kuin anturin lähtöamplitudi, sarven ja hitsauspään muoto, etu-taka-alueen suhde ja muut tekijät. liittyvät.
(2) Taajuus: Kaikilla ultraäänihitsauskoneilla on keskitaajuus, kuten 20, 40 kHz jne. Hitsauslaitteen työskentelytaajuus koostuu pääasiassa ultraäänianturista (anturi), ultraäänisarvesta (tehosterokotus) ja hitsauspäästä (sarvi) ) Määritetään mekaanisen resonanssitaajuuden avulla. Ultraäänigeneraattorin taajuus säädetään mekaanisen resonanssitaajuuden mukaan johdonmukaisuuden saavuttamiseksi siten, että hitsauspää toimii resonanssitilassa, ja jokainen osa on suunniteltu puoliaallonpituisen resonaattorin integraalina kerrannaisena. Sekä ultraäänigeneraattorilla että mekaanisella resonanssitaajuudella on resonanssin toiminta-alue. Ottaen esimerkkinä 20 kHz, resonanssin toiminta-alueeksi asetetaan yleensä (20 - 0,3) kHz, ja hitsauskone voi periaatteessa toimia normaalisti tällä alueella. Kunkin hitsauspäiden valmistuksessa resonanssitaajuutta säädetään, ja resonanssitaajuuden ja suunnittelutaajuuden välisen virheen on oltava alle 0,1 kHz. Tällä hetkellä ultraäänimetallihitsauksessa käytetty taajuus on yleensä 20 kHz. Itse asiassa hitsauspään taajuutta ohjataan yleensä 19,90 - 20,10 kHz: llä, virheen ollessa alle 5 ‰.
(3) Solmu: Hitsauspää ja ultraäänitorvi on suunniteltu työskentelytaajuuden puoliaallonpituuden resonaattoriksi. Toimintatilassa kahden päätypinnan amplitudi on suurin ja jännitys pienin, ja keskiasentoa vastaava solmun amplitudi on nolla, suurin jännitys. Solmun sijainti on yleensä suunniteltu kiinteäksi asennoksi, mutta tavallisen kiinteän asennon paksuus on yli 3 mm tai ura on kiinteä, joten kiinteä sijainti ei välttämättä ole nollamplitudi, mikä aiheuttaa joitain puheluita ja osan energian menetys. Puheluja varten kumirenkaita käytetään yleensä eristämään ne muista komponenteista tai värähtelyä vähentävistä rakenteista suojaukseen. Energiahäviöt tulisi ottaa täysin huomioon amplitudiparametreja suunniteltaessa. Kumirengasta kutsutaan pehmeäksi kiinnitykseksi, ja tärinänvaimennusrakenteen suunnittelua kutsutaan yleensä kovaksi kiinnitykseksi. Ultraäänimetallihitsauksessa käytetään yleensä kovaa kiinteää rakennetta, ja kovalla kiinteällä rakenteella on myös päätepinnan kiinteä tila.
(4) Rakenne: Ultraäänimetallihitsaus on yleensä hitsausasennon pinnalla, ja pohjan pinta on suunniteltu silmällä. Verkkosuunnittelun tarkoituksena on estää metalliosien liukuminen ja siirtää energiaa hitsausasentoon mahdollisimman paljon. Verkkosuunnittelussa on yleensä neliö-, timantti- ja nauhaverkko. Verkon koko ja syvyys määritetään hitsausmateriaalin erityisvaatimusten mukaan.
(5) Virtalähde: Metallihitsauslaitteissa käytettävän ultraäänivirtalähteen ja muovihitsauslaitteiden ultraäänivirtalähteen välillä ei ole suurta eroa. Erityisyys on, että hitsausmetallilla on korkeammat vaatimukset. Metallihitsauksen tarpeiden täyttämiseksi on käytettävä älykästä ultraäänivirtalähdettä-ultraäänigeneraattoria. Ultraäänigeneraattorissa on automaattinen taajuusseurantajärjestelmä. Hitsausprosessin aikana kuormituksen ja lämpötilan nousun muutokset aiheuttavat värähtelyjärjestelmän resonanssitaajuuden muutoksen. Siksi ultraäänigeneraattoria vaaditaan värähtelyjärjestelmän taajuuden seuraamiseksi, jotta generaattori ja värähtelyjärjestelmä aina resonanssitilassa, taajuusautomaattinen seurantajärjestelmä voi kompensoida toimintatilan muutokset hitsausprosessin aikana, joten että järjestelmä on jälleen resonanssissa ja hitsausparametrit vakiintuneet. Painopiste on amplitudin vakaudessa, jolla on suuri merkitys metallihitsauksessa.
(6) Anturi: Metalli-ultraäänihitsauslaitteissa käytettävän anturin ja muovisten ultraäänihitsauslaitteiden anturin välillä ei ole suurta eroa. Erityispiirteenä on, että hitsausmetallimateriaaleilla on korkeammat laatuvaatimukset, koska metallimateriaaleja hitsattaessa tarvitaan usein suurta hetkellistä tehoa ja anturilla vaaditaan suurta tehoa ja matalaa impedanssia. Siksi muovisiin ultraäänihitsauslaitteisiin käytettyjä pienitehoisia antureita ei voida käyttää metallien ultraäänihitsaukseen.
