Kuinka seurata ja ohjata ultraäänihitsauskoneen taajuutta?
Ultraäänihitsauslaitteen anturi värisee kuormittamattomalla resonanssitaajuudella, joka on likimäärin puhdas vastus, mutta kun kuormitus muuttuu, anturin vastaavat piiriparametrit muuttuvat, ja todellinen toimintataajuus eroaa virtalähteen resonanssitaajuudesta. Tällä hetkellä hitsaustehokkuus on alhainen, hitsauksen laatu ja vaikutus vaikuttavat, ja myös hitsauskone vahingoittuu helposti. Siksi resonanssitaajuuden automaattinen seuranta on otettava huomioon piiriä suunniteltaessa.
Toimintataajuuden määrittämisen jälkeen teho on yleensä otettava huomioon. Kullekin työkappaletaajuudelle on yleensä useita tehotasoja. Esimerkiksi 20 kHz: n toimintataajuudella useimpien laitevalmistajien toimittamien ultraäänihitsauslaitteiden tehoalue on 1 ~ 5 kW. Useimmissa tapauksissa tarvittava teho voidaan määrittää toimittajien, tutkimuslaitosten ja yliopistolaboratorioiden kokeilla. Jos vaadittavaa tehoa ei voida määritellä etukäteen teoriassa, valitse korkea teho varmistaaksesi, että laite pystyy täyttämään sovelluksen vaatimukset.
Ultraäänihitsauslaitteiden valinta on hyvin monimutkainen asia, ja meidän tulisi ottaa huomioon useita tekijöitä samanaikaisesti. Siksi tämän osan tarkoituksena on antaa yleisiä ohjeita laitteiden valinnalle, ja varsinaisen laitevalinnan tulisi olla läheisessä yhteydessä ultraäänihitsausasiantuntijoihin tai laitetoimittajiin ja kuunnella heidän mielipiteitään.
Kun valitset ultraäänihitsauskoneen, yksi keskeisistä tekijöistä on toimintataajuus. Useimpien markkinoilla olevien laitteiden toimintataajuusalue on 20 kHz≤40 kHz ja joidenkin laitteiden toimintataajuus on 10 × 70 kHz. Pienen amplitudin käyttö ultraäänimuotteihin / ohutseinäisiin hitsattuihin osiin auttaa vähentämään hitsin resonanssia, koska suurin osa resonanssista vahingoittaa hitsattuja osia. Toimintataajuuden tai tärinäamplitudin lisääminen lisää polymeerin tehohäviötä. Siksi useimmissa tapauksissa korkeamman toimintataajuuden käyttö on toteutettavissa oleva menetelmä pienemmän amplitudin ja suuremman tehon saavuttamiseksi.
Vastaavasti laitteita valittaessa on määritettävä, soveltuvatko hitsatut osat leikkaamiseen vai jatkuvaan hitsaukseen. Saumahitsauksessa useimmilla laitevalmistajilla on tällaiset vakiovarusteet, ja ne voivat myös tarjota malleja monille muille pyöriville anemoneille. Suurin osa alasimista leikataan, suljetaan ja hitsataan. Jos hitsaus vaatii erittäin laajaa jatkuvaa hitsausta (130 - 3050 px), on suunniteltava erikoislaitteet.
Muita laitetekijöitä ovat ohjaustaso, amplitudisäätö, amplitudiprofiili ja tallennettujen ohjelmien hallintaominaisuudet. Joissakin sovelluksissa nämä vaihtoehdot voivat parantaa hitsauksen laatua ja tiheyttä. Toisaalta testaus sovelluslaboratoriossa voi auttaa määrittämään tarvittavat vaihtoehdot. On myös huomattava, että useimmille laitevalmistajille hitsauslaitteisiin voidaan lisätä joitain lisävaihtoehtoja ostamisen jälkeen.
