Johdanto ultraäänihitsaustekniikan periaatteeseen
1. Perustiedot metallin ultraäänihitsauksesta
Ultraäänihitsauksessa käytetään korkean taajuuden värähtelyaaltoja siirtyäkseen kahteen hitsattavaan metallipintaan. Paineen alaisena kaksi metallipintaa hierovat toisiaan vasten muodostaen sulamisen molekyylikerrosten välille. Edut ovat nopea, energiansäästö ja fuusio. Suuri lujuus, hyvä sähkönjohtavuus, ei kipinää, lähellä kylmää käsittelyä; haittana on, että hitsatut metalliosat eivät saa olla liian paksuja (yleensä pienempi tai yhtä suuri kuin 5 mm), juotosliitokset eivät saa olla liian suuria ja ne on paineistettava.
2. Hitsauksen edut:
◆ hitsausmateriaalien sulamattomat ja hauraat metalliominaisuudet.
◆ hyvä sähkönjohtavuus hitsauksen jälkeen, erittäin pieni tai melkein nolla vastuskerroin.
◆ metallin pinnan hitsausta, hapettumista tai galvanointia koskevat alhaiset vaatimukset voivat olla hitsausta.
◆ lyhyt hitsausaika, ei tarvita fluxia, kaasua tai juotetta.
◆ Ei kipinää hitsauksessa, ympäristönsuojelussa ja turvallisuudessa.
3. Soveltuvat tuotteet metalli ultraäänihitsaukseen:
◆ Nikkelimetallihydridi-akku Nikkelimetallihydridi-akku nikkeliverkon ja nikkelilevyn sulamisessa ja nikkelilevyn sulamisessa. .
◆ Litiumparisto, polymeeriparistokuparifolio ja nikkelilevy sulaavat keskenään, ja alumiinifolio ja alumiinilevy sulaavat keskenään. .
◆ johdot sulavat keskenään, ja ne ovat takertuneet yhdeksi ja moniksi keskenään sulattuiksi.
◆ johdin ja elektronisten komponenttien, koskettimien, liittimien ja keskinäisen sulatuksen nimi.
◆ kuuluisten kodinkoneiden ja autoteollisuuden suurten jäähdytyslevyjen, lämmönvaihtosien ja hunajakennojen sydämien keskinäinen sulaminen.
◆ sähkömagneettinen kytkin, ei sulakekatkaisinta ja muita suuria virtakoskettimia, erilaisten metallikappaleiden sulaminen keskenään.
◆ Metalliputken sulkeminen ja leikkaaminen voivat olla vettä ja ilmatiiviitä.
4. Amplitudiparametrit
Amplitudi on hitsattavan materiaalin avainparametri, joka vastaa ferrokromin lämpötilaa. Jos lämpötila on liian matala, sitä ei hitsata. Jos lämpötila on liian korkea, raaka-aine palaa tai aiheuttaa rakenteellisia vaurioita ja lujuutta. Koska kunkin yrityksen valitsemat muuntimet ovat erilaisia, anturin ulostulon amplitudi on erilainen. Sarven ja äänitorven eri suhteiden sovittamisen jälkeen äänitorven työamplitudi voidaan korjata vastaamaan vaatimuksia. Energialaitteen lähtö amplitudi on 10-20 μm, ja työamplitudi on yleensä noin 30 μm. Sarven ja hitsauspään muutossuhde liittyy sarven ja hitsauspään muotoon, edestä taaksepäin -suhteeseen ja muihin tekijöihin, ja muoto on eksponentiaalinen. Muuttuvalla amplitudilla, funktionaalisella amplitudilla, porrastetulla amplitudilla jne. On suuri vaikutus suhteeseen, ja pinta-alasuhde ennen ja jälkeen on verrannollinen kokonaissuhteeseen. Eri merkkien hitsauslaite valitaan. Yksinkertainen menetelmä on saada aikaan työhitsauspään osuus, joka voi varmistaa amplitudiparametrien vakauden.
5. Taajuusparametrit
Minkä tahansa yrityksen ultraäänihitsauslaitteella on keskitaajuus, kuten 20 KHz, 40 KHz jne. Hitsauskoneen työtaajuus on pääasiassa muuntimen, äänitorven, äänitorven ja äänitorven mekaaninen resonanssitaajuus. On määritetty, että generaattorin taajuus säädetään mekaanisen resonanssitaajuuden mukaan tasaisuuden saavuttamiseksi, niin että torvi toimii resonanssitilassa, ja jokainen osa on suunniteltu puoliaallonpituusresonaattoriksi. Sekä generaattorilla että mekaanisella resonanssitaajuudella on resonanssin toiminta-alue. Esimerkiksi yleinen asetus on ± 0,5 KHz. Tällä alueella hitsauskone toimii periaatteessa normaalisti. Kun teemme jokaisen hitsauspään, resonanssitaajuutta säädetään. Resonanssitaajuus- ja suunnittelutaajuusvirhe on vähemmän kuin 0,1 KHz. Esimerkiksi 20 KHz: n hitsauspää, hitsauspään taajuutta ohjataan 19,90 - 20,10 KHz: n virheellä 5 error.
6. Solmu
Hitsauspää ja äänitorvi on suunniteltu puoliaallonpituusresonaattoriksi, jolla on toimintataajuus. Työolosuhteissa kahden päätypinnan amplitudi on suurin ja jännitys on pienin, ja väliasentoa vastaavan solmun amplitudi on nolla ja jännitys on suurin. Solmun sijainti on yleensä suunniteltu kiinteään asentoon, mutta tavallisessa kiinteässä asennossa on paksuus suurempi kuin 3 mm tai ura on kiinteä, joten kiinteällä sijainnilla ei välttämättä ole nolla-amplitudia, mikä aiheuttaa jonkin verran ääntä ja osa energian menetyksestä. Ääni eristetään yleensä muista komponenteista kumirenkaalla tai suojataan äänieristävällä materiaalilla. Energiahäviö otetaan huomioon suunniteltaessa amplitudiparametreja.
7. Nettoutus
Ultraäänihitsaukseen sisältyy yleensä hitsauspinnan pinta ja pohjan pinta suunnitellaan verkolla. Verkkosuunnittelun tarkoituksena on estää metalliosien liukuminen ja siirtää energiaa hitsausasentoon niin paljon kuin mahdollista. Verkkosuunnittelussa on yleensä neliö-, timantti- ja nauhaverkko. Kultapinnoitetut metallit ja muut metallipinnoitetut hitsauspäät ja alustat on suunniteltava ilman rakennetta. Verkon koko ja syvyys määritetään erityisten hitsausmateriaalin vaatimusten mukaisesti.
8. Käsittelyn tarkkuus
Koska ultraäänihitsauspää toimii korkeataajuisella värähtelyllä, sen tulisi ylläpitää symmetristä mallia äänen aallonsiirron epäsymmetrian aiheuttaman epätasapainoisen jännityksen ja sivuttaisen tärinän välttämiseksi. Hitsauksessa käytetty hitsauspää käyttää ultraäänivärähtelyn pituussuuntaa. Voimansiirto koko resonanssijärjestelmälle) epätasapainoinen tärinä voi aiheuttaa kuumuutta ja hitsauskarvojen rikkoutumista. Ultraäänihitsausta käytetään eri toimialoilla, ja prosessin tarkkuusvaatimukset ovat erilaiset. Erityisen ohuille työkappaleille, kuten litium-ioni-akun napakappaleille ja kielekehitsaukselle, kultakalvopinnoitukselle jne., Käsittelyn tarkkuus on erittäin korkea. Kaikkia CNC-laitteitamme (kuten työstökeskuksia jne.) Käytetään kaikkien käsittelylaitteidemme kanssa. koneistuksen tarkkuus täyttää vaatimukset.
9. Käyttöikä
Hitsauspään käyttöikä määräytyy kahdesta näkökulmasta: ensimmäinen, materiaali, toinen, prosessi
Materiaalit: Ultraäänihitsaus vaatii hyvät metalliominaisuudet (hyvä mekaaninen häviö äänensiirron aikana), joten yleisesti käytetyt materiaalit ovat alumiiniseosta ja titaaniseosta, mutta ultraäänihitsaus vaatii hitsauspään kulutuskestävyyttä (korkeammat vaatimukset) Kovuus) tekee materiaalien valinnasta entistä vaikeaa, koska kovuus ja sitkeys näyttävät olevan luonnostaan vastakkaisia, mikä vaatii meitä valitsemaan erittäin korkeat vaatimukset omaavat materiaalit. Valitsemamme korkealaatuiset teräsmateriaalit voivat ratkaista tämän ristiriidan paremmin. Hitsauspään tehokas käyttöikä on maksimoitu.
Prosessi: mukaan lukien prosessointitekniikka ja sitä seuraava prosessointitekniikka, prosessointitekniikka on kuvattu yksityiskohtaisesti aiemmin, seuraava prosessointi sisältää lämpökäsittelyn ja parametrien muokkaamisen. Yrityksen valitsemien materiaalien perusteella meillä on alkuperäinen lämpökäsittelyprosessi varmistaaksemme; kussakin hitsauksessa Pään valmistumisen jälkeen parametrit mitataan ja säädetään erikseen tuotteen tuotannon varmistamiseksi.
