Anturi lämpene käytettynä, mikä johtuu pääasiassa kolmesta syystä.
Yksi on se, että hitsattava työkappale tuottaa lämpöä tai ultraäänellä käsiteltävä materiaali tuottaa lämpöä, tai muotti (työkalun pää) ja sarvi toimivat pitkään, ja nämä lämmöt siirretään anturiin.
Toinen on itse anturin tehonmenetys. Koska 100 prosentin energianmuuntotehokkuutta on mahdotonta saavuttaa, menetetty energia on muunnettava lämmöksi. Lämpötilan nousu aiheuttaa muutoksia anturin parametreissa, siirtyy vähitellen parhaasta vastaavasta tilasta, ja vakavampaa on, että lämpötilan nousu heikentää pietsosähköisen keraamisen kiekon suorituskykyä. Tämä puolestaan edistää anturin huonompia työoloja ja lämpenee nopeammin, mikä on noidankehä. Siksi meidän on annettava anturille hyvät jäähdytysolosuhteet, yleensä normaali lämpötilan ilmajäähdytys; tarvittaessa voidaan käyttää myös kylmäilman jäähdytystä. Normaalioloissa näiden kahden pisteen aiheuttama lämpötilan nousu on myös normaalia, normaaleissa jäähdytysolosuhteissa ei ole suuria ongelmia.
Käytännössä havaitsimme, että on kolmaskin syy, eli asiakas ei onnistunut sovittamaan anturia ja käyttötehoa parhaaseen käyttökuntoon käytön aikana. Tämä aiheutti paljon lämpöä, ja se oli hallitsematonta. Vakavin seurauksin. Samaan aikaan, kun lämpötila on korkea, alumiinimateriaalin mekaaninen lujuus laskee jyrkästi. Suurtehon toiminnan alla halkeilu on väistämätöntä. Se on tietenkin hyvä asia, ja on sääli aiheuttaa vahinkoa epäasianmukaisen käytön vuoksi. Yrityksellämme on suuri tappio, mutta yritykselläsi on suurempi tappio. Siksi toivomme voivamme tehdä yhteistyötä yrityksesi kanssa sovellusteknologian tason parantamiseksi.
Kotimaisen ja ulkomaisen kokemuksen mukaan anturin lämpötila ei saa koskaan ylittää 85 astetta.
