Kuusi pikavaihetta onnistuneeseen ultraäänikokoonpanoon
Onko sinulla sovellusta, joka voisi mielestäsi koota ultraäänellä? Mietitkö miten päästä parista muovikappaleesta koottuun osaan?
Näin suunnittelijamme käsittelevät sovellusta. Vaikka emme odota asiakkaidemme suorittavan näitä vaiheita, on tärkeää, että he ovat mukana tässä prosessissa. Tällä tavoin he ymmärtävät paremmin järjestelmiään ja osaavat maksimoida ultraäänilaitteiden potentiaalin.
Vaihe 1 - Määritä ultraäänen toteutettavuus
Ensin tutkitaan ultraäänellä koottavat komponentit. Niiden on oltava kestomuoveja, ja jos erilaisten muovien on tarkoitus hitsata, niiden on oltava yhteensopivia (katso termoplastisen yhteensopivuuden opas). Osat on myös suunniteltava siten, että ultraäänienergia voidaan siirtää tehokkaasti niveliin.
Määritä käyttämäsi kestomuovin amplitudivaatimukset Amplitudin viitekaavion avulla. Jos mahdollista, käsittele muutama osa varmistaaksesi, että sinulla on riittävä amplitudi. Harkitse erityisten ultraäänitorvipäällysteiden tai torvimateriaalien käyttöä, jos muoviosissa käytetään täyteaineita tai lisäaineita.
Viimeinen vaihe on harkita ultraäänityökaluvaihtoehtoja. Onko mahdollista jopa rakentaa ultraäänitorvi, joka tuottaa kappaleelle tarvittavan amplitudin? Tarvitsetko useita sarvia tai komposiittisarven? Voidaanko osat kannattaa kunnolla kiinnikkeessä?
Vaihe 2 - Valitse oikea ultraäänihitsauslaite
Kun olet todennut, että ultraääni on käyttökelpoinen kokoonpanomenetelmä sovellukseesi, on aika valita hitsauslaitteesi. Hakemuksesi ja tulevat projektitarpeesi sanelevat, tarvitsetko 15, 20, 30 tai 40 kHz laitteita. 20 kHz: n ultraäänihitsausjärjestelmä on monipuolisempi, koska se pystyy käsittelemään erilaisia osan kokoja. Se on myös ihanteellinen, kun tarvitaan suuremmat amplitudit muovin sulattamiseksi. 40 kHz: n ultraäänihitsausjärjestelmää käytetään yleensä pienempiin, herkempiin sovelluksiin. Hakemuksesi määrittää myös generaattorisi teho (200–5000 wattia). Perinteisesti mitä suurempi osa ja äänitorvi, sitä enemmän tehoa tarvitset äänitorven käyttämiseen täydellä amplitudilla.
Kuinka soveltaa ultraäänienergiaa osiinne, on toinen näkökohta. Kädessä pidettävät anturit ovat ihanteellisia sovelluksiin, joissa on helpompaa tuoda ultraääni osaan. Kun hallinta ja toistettavuus ovat kriittisiä, suositellaan puristusjärjestelmää. Jos tuotantomäärät vaativat nopeuksia, jotka ylittävät sen, mikä tavanomaisella puristimella voitaisiin saavuttaa, on käytettävä pyörivää osien käsittelyjärjestelmää. Muita mahdollisuuksia ovat ultraäänilaitteiden räätälöity asennus ja automatisointi.
Ultraääniinsinööri voi auttaa sinua suunnittelemaan järjestelmän vastaamaan muita erityisiä sovellustarpeita, kuten prosessinohjaus ja SPC, jäähdytysvaatimukset ja äänikotelot.
Vaihe 3 - Kokoa ja asenna ultraäänityökalut
Koska muuntimet eivät yksin pysty tuottamaan riittävää amplitudia muovimateriaalin sulattamiseksi, ultraäänilaite- ja sovellusinsinööri määrittää vahvistimen, jota tarvitaan torvista vastaamaan kestomuovin amplitudivaatimusta. Tämän vahvisustekijän perusteella hän valitsee sopivan tehostin- ja äänitorviyhdistelmän.
Sinun on koottava anturi, vahvistin ja torvi, mutta ensin on tutkittava kaikki pariliitospinnat tasaisuuden ja puhtauden suhteen. Poista kaikki vieraat aineet kierretapeista ja liitosreikistä. Päällystä kunkin pinokomponentin yksi kosketuspinta ohuella kerroksella korkeapainerasvaa - mutta älä rasvaa tapit. Kierrä komponentit yhteen ja kiristä kiristämällä vääntömomentti, joka on vähintään 13 jalkaa (17,63 Newton-metriä), mutta enintään 18 jalkaa. (24,40 Newton-metriä).
Kun olet koonnut pino, asenna se järjestelmään noudattamalla käyttöohjeessa olevia helppoja ohjeita. Varmista, että se on kiinnittimen kanssa; Käytä halkaisijamittareita tai hiilipaperia, jos siitä tulee vaikeaa.
Vaihe 4 - Asenna hitsauslaitteet
Seuraamalla toimintaohjeessa olevia yksinkertaisia asennustoimenpiteitä, sinun pitäisi olla valmis asettamaan alkuperäinen puristusvoima, laukaisuvoima, hitsausaika ja nopeus. Aseta mekaaninen pysäytin (niin, että äänitorvi ja kiinnitin eivät tapahdu vahingossa), tarkista sitten, onko ultraääni aktivoitava, ennen kuin otat yhteyttä osiin. Jos näin on, käytä esiliipaisintoimintoa.
Jos käytät prosessiohjainta, määritä ja aseta tehokkain ensisijainen prosessinohjaus. Hitsaus etäisyyden, huipputehon ja absoluuttisen etäisyyden välillä ovat yleisimmät säädöt, vaikka hitsausta voidaan myös säätää ajan ja energian avulla.
Vaihe 5 - Säädä asetus
Kun olet asentanut ultraäänilaitteet ja hitsauslaitteesi, älä mene kokonaistuotantoon - suorita erä tai kaksi näyteosaa. Tutki ja testaa (tarvittaessa) kootut osat. Jos prosessisäätöä tarvitaan, katso sovelluksen vianetsintä osasta ”Ultraäänimuovien kokoonpanon opas” auttaaksesi diagnosoimaan mahdolliset syyt ja ratkaisut.
Vaihe 6 - Pidä asianmukaiset käyttöolosuhteet
Hitsauslaitteesi käyttöiän ja suorituskyvyn maksimoimiseksi on kuitenkin tärkeää tehdä pieniä puhdistuksia ja tarkastuksia 500 käyttötunnin välein. Tähän sisältyy: pölyn / lian poistaminen ohjaustangoista; levitetään kevyttä öljyä ilmansylinterin sauvan ulkopintaan; tarkastaa potkurin pään johdotus; ilmansuodattimen tarkastaminen; kiristä potkurin ja kiinnittimien kiinnityspultit (tarvittaessa); tarkistetaan asetusparametrit; ja pinon tarkastaminen, puhdistaminen, liputtaminen ja uudelleenmomentti.
