SMART-KORTTIT UUSI TEKNOLOGIA RFID-TUOTTEIDEN VALMISTAMISEKSI 70 KHz ULTRASONIC WIRE EMBEDDING MACHINE
Radiotaajuustunnisteita (RFID) on valmistettu eri puolilla maailmaa monissa tarkoituksissa: biometriset passit, kosketuksettomat älykorttimarkkinat (e-ID, elektroniset terveydenhuollon kortit, maksukortit, julkinen liikenne) sekä kaksikäyttöliittymäsovellukset. Samanaikaisesti on saatavana langattomia RFF-antennit, jotka tarjoavat monia etuja verrattuna painettuihin, etsautettuihin tai galvanoituneisiin vaihteluihin.
Muun muassa kyky vapaasti valita muodot houkuttelee kortin ja passin valmistajia, koska se voi johtaa kilpailuetua. Myös muita etuja, kuten ympäristöystävällisyys, kestävyys ja parantunut tuotteiden laatu, olisi mainittava.
ANTENNASTA 3/8 STANDARDIN ARVOSTA
Tähän asti standardiarkki jalostusarkkien valmistusta varten sekä edellä mainittujen lanka-asentosovellusten inlay-mallien tuotanto oli 3 x 8. Kortinvalmistajille tämä tarkoittaa, että normaalisti 24 lanka-antennia arkille voitaisiin tuottaa .
Lanka-upotuskoneiden prosessinopeudesta riippuen vähäisiä läpivirtausmääriä voitaisiin saavuttaa. Tarvittiin keino kasvattaa läpäisyä lisäämättä toista tuotantolinjaa.
RFID-INLAY-TUOTANTO SUURIN FORMAT FOR OPTIMUM THROUGHPUT
Käsittämällä arkkeja suuremmassa muodossa, läpäisykykyä voidaan kasvattaa merkittävästi. Esimerkiksi ns. Kaksoisarkkikokoa (enintään 730 x 660 mm: n muotoisia), huippuluokan langansyöttölaite voi sijoittaa 6 x 8 (tai 6 x 10) antennia arkille (ks. Kuva 1).
Täysin automatisoitujen, nopeiden ultraäänikaapelien upottamisen ansiosta läpäisykykyä voidaan optimaalisesti optimoida myös alhaisella substraatin paksuudella 100 - 400 μm. Sekä vaihtelevaa substraattimateriaalia (kuten PC: tä ja PVC: tä) ja langan paksuutta (80-150 μm) voidaan käsitellä tällä laitteella jopa 12 langansyöttöpäätä käyttäen (ks. Kuva 2). Tästä syystä 4 400 antennin / tunti läpäisykyky on nyt menneisyydessä.
ENIMMÄINEN VAPAUTTAMINEN LAYOUT-ETUYHTEYSTEN SUORITTAMISEKSI
Lisäksi kortti- ja passiyritykset kaikkialla maailmassa kykenevät myös parantamaan tuotantonopeuttaan ja läpimenonopeuttaan käyttäen uutta muotoilutoimintoa, joka mahdollistaa taivutuksesta riippumattoman substraatin imun. Universaaliset kiinnityslevyt mahdollistavat nopean, työkalutonta asennusta muihin substraattiominaisuuksiin vaikuttamatta tarkkaan antennin geometriaan. Riskit, kuten muodonmuutos tai viiran katkeaminen asennuslevyn reikien kautta, ovat ratkaisevasti minimoitavissa.
Erityisesti uusien passien käyttöönoton myötä tämä valmistusvaihe voi yksinään vähentää tuotantoaikoja nopeammin julkisten hankkeiden toteuttamiseksi.
RADIOKÄYTÖN SUORA YHTEYSTIEDOT MODUULIN JA ANTENNIN VÄLILLÄ
Toinen innovaatio RFID-inlay-tuotannossa, joka tunnetaan nimellä "coil on module", mahdollistaa antennin ja siruyksikön välisen tiedonsiirron ilman mekaanista yhteyttä (ks. Kuva 3).
Käyttämällä kahta antennia - yksi moduulista itsessään ja toinen kortista inlay-kommunikaatio tapahtuu sähkömagneettisten aaltojen kautta, mikä on verrattavissa antennin ja lukulaitteen väliseen tiedonsiirtoon kosketuksettomien korttien kanssa. Tämä johtaa kortinvalmistajien uusiin vapauksiin.
ENEMMÄN LUPA VAPAUTTA ANTENNAN UUDELLEEN
Antenniasettelut, jotka aiemmin riippuivat sirun sijainnista, voidaan nyt tuottaa ja sijoittaa vapaasti ja itsenäisesti. Valmistusvaiheet, kuten antennin leikkaaminen vapaasti sähköä johtavan liitännän aikaansaamiseksi moduulin ja antennin välillä - kuten aiemmin vaadittiin kaksoisliitäntäkorttien valmistukseen - eivät enää ole välttämättömiä. Koska mekaanista ja sähköistä liitäntää ei enää tarvita, kortit ovat paljon kestävämpiä.
HAASTEET? LAATU JA TARKASTUS!
Tämän tekniikan tärkein edellytys on antennien upottaminen tasalaatuisella ja yhtenäisellä taajuudella jopa 12 lanka-upotuspäätä käytettäessä. Erityisesti, kun antennit on upotettu hyvin pienillä käämitysmatkoilla, erittäin tarkka on pakko. Tulevaisuudessa RFID-inlay-tuotannon alalla toimivat mekaaniset insinöörit joutuvat kohtaamaan tämän haasteen pysyäkseen kilpailukykyisinä markkinoilla.
Löydä ammatillinen älykorttihitsausratkaisu?
Clic k Altrasonic Welding ymmärtää se.
