Ensimmäinen kierros: tuotteen estetiikka PK
Laserhitsauksessa käytetään korkeaenergialaseria hitsaaman metallin sulattamiseksi liitoksen muodostamiseksi. Auringon lämpöä absorboivassa levyhitsauksessa se hitsataan juotosliitoksen muodossa 3-5 mm: n etäisyydellä. Laserhitsaus ei vaadi paineistamista hitsattavalle työkappaleelle, yleinen muodonmuutos on pieni ja lämpöä absorboivan kerroksen pintavauriot ovat pienet, ja ultraäänihitsaus aiheuttaa levyn pinnan aaltoilevia muodonmuutoksia paineen vuoksi, vaikkakin se voidaan välttää kohokuvioimalla. Muodostuminen, mutta se muodostaa silti noin 3 mm: n hitsausmerkin auringon lämmön imeytymisen pinnalle. Siksi laserhitsausta käyttävien tuotteiden ulkonäkö on parempi kuin metalli ultraäänihitsauksella. Tällä kilpailukierroksella laserhitsaus on parempi kuin metallin ultraäänihitsaus.
Toinen kierros: vaikutuskestävyys PK
Laserhitsauksen hitsauspiste on huonompi. Kun kuuma ja kylmä vaihtuvat usein tai altistuvat ulkoiselle voimalle, juotosliitos on helppo murtaa. Ultraäänihitsauksella on tarkoitus päällekkäin asettaa kaksi hitsattavaa esinettä pystysuoralla paineella yhdistämällä ultraäänivärähtely ja -paine kiinteän liitoksen muodostamiseksi. Liimausaika on lyhyt ja liitososa ei tuota valurakenteen virheitä, joten hitsausasento on tasainen ja vakaa, ja ultraäänimetallilla ei ollut murtumia 90 asteen pystysuoran taivutuskokeen jälkeen. Tämän kilpailukierroksen ultraäänihitsaus on parempi kuin laserhitsaus.
Kierros 3: Lämmönjohtavuus PK
Laserhitsauksen käyttö muuttaa hitsatun esineen fysikaalista rakennetta, vaikuttaen siten sen sähkö- tai lämmönjohtavuuteen, ja laserhitsaus johtaa pieneen lämmönjohtamisalueeseen aurinkokeräimen metallilevyn ja kupariputken välillä, mikä vaikuttaa lämmönsiirtoteho. Ultraäänihitsauksella ei ole tätä ongelmaa. Ultraäänihitsauksella voidaan minimoida materiaalin lämpötilavaikutus siten, että metallirakenne ei muutu, joten sähkönjohtavuus tai lämmönjohtavuus hitsauksen jälkeen on erinomainen, sähkönkestävyys on erittäin alhainen tai melkein nolla, ja ultraäänihitsauksesta on tullut johtava ja lämpöä johtava materiaali. Paras valinta, tämä suorituskyky tasaisella aurinkokeräimellä voi tietenkin tuottaa etuja, joita laserhitsauksella ei voida saavuttaa. Testin mukaan metalli ultraäänihitsaustuote on noin 3% korkeampi kuin laserhitsauksen johtavuuden hyötysuhde (ts. Veden lämpötila on noin 3% samassa työolosuhteessa). Tämä kilpailukierros ultrametallihitsaus on huomattavasti parempi kuin laserhitsaus.
Kierros 4: Energiankulutus PK
Koska aurinkovesilämmittimet edustavat vähähiilistä energiansäästöä ja ympäristönsuojelua, ne tunnustavat laajasti yhteiskunnan ja kuluttajien keskuudessa, ja myös tuotantoprosessin energiankulutuksen indikaattorit ovat herättäneet huomion. Aurinkokeräimien hitsaus on yksi niistä. Hitsausperiaatteen vertailevan analyysin perusteella voidaan tietää, että ultraäänihitsauksella voidaan minimoida materiaalin lämpötilavaikutus (hitsausvyöhykkeen lämpötila ei ylitä 50% hitsausmetallin absoluuttisesta sulamislämpötilasta), joten metallirakenne ei muutu, joten se ei muutu. Se hehkuttaa metallin työkappaleet ilman jäähdytysvettä. Energiankulutuksen kannalta ultraäänihitsaus voidaan suorittaa saman metallin ja erityyppisten metallien välillä, mikä on paljon vähemmän energiaa kuluttavaa kuin laserhitsaus. Tämän kilpailukierroksen ultraäänihitsaus on parempi kuin laserhitsaus.
Kierros 5: Kustannukset PK
Ensinnäkin laitekustannukset: kansainvälisesti ultraäänihitsauskoneen ja laserhitsauslaitteen hinta on yhtä suuri. Yksittäisten ultraäänihitsauslaitteiden hankintakustannukset ovat alhaisemmat kuin laserhitsauskoneiden. Näiden kahden hankintasuhde on yleensä 300 000: 1 miljoona (nykyisin kotimainen laserhitsaus). Koneen hinta myös laskee nopeasti, laskien noin 700 000: iin. Laserhitsauskoneessa on yleensä kaksi laserhitsauspäätä, ja ultraäänilaitteessa on yleensä yksi hitsauspää. Samaan tuotantokapasiteettiin verrataan kahta ultraäänihitsauslaitetta yhteen laserhitsauslaitteeseen.
Toiseksi, käyttökustannukset: Ensinnäkin laserhitsaus sopii paksille materiaaleille, kuten esimerkiksi alumiinin hitsaamiselle, alumiinilevyn paksuus valitaan yleensä 0,4 mm ja ultraäänihitsaus sopii ohuille tuotteille, kuten alumiinilevylle, yleensä 0,2-0,3 mm voidaan valita. Hitsausmateriaalien suhteen ultraääniaallot ovat parempia. Toiseksi kulutushyödykkeiden kustannukset, laserhitsauksen tarvikkeet ovat ksenonlamput ja suodatinpatruunat jne., Ja ultraäänitarvikkeet ovat hitsauspäitä. Laserhitsaustuotteet ovat yleensä halvempia kuin ultraääni.
