Ultraäänihitsauskoneen rakenteelliset vaatimukset muoviosille
1.1 Muoviosien rakenne
Muoviosissa on oltava tietty jäykkyys ja riittävä seinämän paksuus. Liian ohut seinämän paksuus on vaarallista. Ultraäänihitsaus on paineistetaan. Yleinen paine on 2-6kgf/cm2. Siksi muoviosat on taattava, että ne eivät periaatteessa ole epämuodostuneita paineen alla.
1.2 Ruukku- tai laatikonmuotoiset muovit jne., aiheuttavat resonanssia hitsauspään pinnalla muodostaen joitakin keskittynyttä energian kertymäpistettä, joka aiheuttaa palovammoja ja rei'ityksiä (kuten kuvassa 1 esitetään). Säiliön yläosa voidaan suunnitella. Ota huomioon seuraavat seikat:
(1) Paksut muoviosat
(1) Lisää kylkiluita
(1) Vältä hitsauspään keskiasentoa
1.3 terävät kulmat
Jos ruiskumuovatulla osalla on hyvin keskittynyt stressi, kuten terävä kulma, se halkeaa ja sulaa ultraäänen alla. Harkitse tässä tapauksessa R-kulman lisäämistä terävään kulmaan. kuvan 2 mukaisesti.
1.4 Muoviosien lisäosat
Ruiskuvaluosan sisä- tai ulkopintaan kiinnitetyt ulkonevat ulkonevat tai pienet osat katkeavat tai putoavat ultraäänivärähtelyn vaikutuksesta, kuten kiinteä tappi (kuten kuvassa 3 esitetään). Tämä ongelma voidaan minimoida tai poistaa seuraavalla rakenteella:
(1) Lisää iso R-kulma tai vahvistus paikkaan, jossa lisäke leikkaa päävartaloa.
(1) Lisää lisäosan paksuutta tai halkaisijaa.
Ultraäänihitsauskone, metallihitsauskone, ultraäänimuotti, ultraäänimuovihitsauskone, ultraäänimetallihitsauskone
1.5 Muoviosien reiät ja aukot
Jos hitsauspään käsittelemissä osissa on reikiä tai muita aukkoja, ultraäänivaihteiston aikana tapahtuu häiriöitä ja vaimentaa (kuten kuvassa 4 esitetään). Materiaalityypin (erityisesti puolikiteiset materiaalit) ja reiän koon mukaan aukon alapääSsä on pieni määrä hitsausta tai ei lainkaan sulamista, joten yritä välttää sitä.
1.6 Ohut ja kaareva siirtorakenne muoviosissa
Hitsauspään käsittelemän muoviosan muodossa, jos on ohut ja kaareva rakenne, ja sitä on käytettävä ultraäänienergian lähettämiseen kammiosta, erityisesti puolikiteisten materiaalien osalta, ultraäänivärähtelyä on vaikea siirtää käsittelypinnalle (kuten kuvassa 5). Show), tätä muotoilua tulisi välttää mahdollisimman paljon.
1.7 Lyhyen ja pitkän matkan hitsaus
Lyhyen matkan hitsaus tarkoittaa, että hitsausasento on 6 mm:n etäisyydellä hitsauspään kosketusasemasta ja pitkän matkan hitsaus on yli 6 mm. Ultraäänihitsauskoneen energia hennii, kun muoviosa siirretään. Lym itys on voimakkaampaa myös matalakovassa pohjamuovissa, joten suunnitteluun on kiinnitettävä erityistä huomiota, jotta energiaa on riittävästi välittymään käsittelyalueelle.
Pitkän matkan hitsaus sopii paremmin kovalle liimalle (kuten PS, ABS, AS, PMMA) jne. Joitakin puolikiteisia muoveja (kuten POM, PETP, PBTB, PA) voidaan käyttää myös pitkän matkan hitsaukseen sopivan muotosuunnittelun avulla.
1.8 Muoviosien hitsauspään kosketuspinnan suunnittelu
Ruiskuvaluosat voidaan suunnitella missä tahansa muodossa, mutta ultraäänihitsauspäitä ei voida tehdä milloin tahansa. Muoto ja pituus voivat vaikuttaa hitsauspään taajuuteen, amplitudiin ja muihin parametreihin. Hitsauspään suunnittelu edellyttää vertailutasoa eli sen työtaajuuden mukaan määritettyä vertailutaajuustasoa. Vertailutaajuuspinta on yleensä yli 70% hitsauspään pinnasta. Siksi ruiskuvaluosan pinnan tulisi olla alle 30% koko muovipinnasta. Sileän ja pyöreän kaarisiirtymän muoviosan pinta voi olla sopivasti standardia leveämpi, ja ulkonevan asennon tulisi sijaita mahdollisimman paljon muoviosan keskellä tai suunnittelun tulisi olla symmetrinen.
Muoviosan hitsauspään kosketuspinta on vähintään hitsauspintaa suurempi, ja hitsausasento on kohdistttava mahdollisimman paljon. Jos hitsauspään kosketuspinta on liian pieni (kuten kuvassa 6 esitetään), se aiheuttaa suurempia vaurioita ja muodonmuutoksia sekä epätyydyttävää hitsausvaikutusta.
Jos hitsauspään pinnalla on vaurioita tai muoto on hieman erilainen kuin muoviosassa, se jättää arpia muoviosan pinnalle hitsauksen aikana. Välttelymenetelmä on: kalvo (kuten PE-kalvo jne.) hitsauspään ja muoviosan pinnan välissä.
