Ammattimaisena ultraäänihitsauskoneen valmistajana, joka muistuttaa ystäviä, ostaa sopivia ultraäänihitsauskonetuotteita, on oltava tietty ymmärrys siitä.
Nyt esittelemme yleiskatsauksen ultraäänihitsauskoneen anturiosasta ystävillemme, toivomme, että se voi auttaa sinua.
Anturia yhdistää kolme osaa: anturi, tehostin ja hitsaussarvi (kutsumme sitä myös sarveksi tai sonotrodiksi).
muuntaja:Anturin tehtävä on muuntaa sähkösignaali mekaaniseksi tärinäksi. On olemassa kaksi fyysistä vaikutusta, joita voidaan käyttää sähkösignaalien muuntamiseen mekaanisiksi tärinäsignaaleiksi. A: magnetostriktiivinen vaikutus. B: pietsosähköinen vaikutus käänteisesti. Magnetostriktiivistä vaikutusta käytetään yleisesti varhaisissa ultraäänisovelluksissa. Sen etuna on, että sillä on suuri tehokapasiteetti. Haittapuolena on, että alhainen muuntotehokkuus, tuotanto on vaikeaa ja sitä on vaikea tuottaa suuria määriä. Sen jälkeen, kun Paul Langevin keksi pietsosähköisen keraamisen anturin, pietsosähköisen vaikutuksen soveltaminen käänteisesti on laajalti hyväksytty. Pietsosähköisen keraamisen anturin edut ovat korkea muuntotehokkuus ja massatuotanto, ja haittana on, että tuotantotehokapasiteetti on pieni.
Pietsosähköistä keraamista anturia käytetään yleisesti olemassa olevissa ultraäänikoneissa. Pietsosähköinen keraaminen anturi valmistetaan kiinnittelemällä pietsosähköinen keramiikka kahden metallisen etu- ja takakuormalohkon väliin ruuvilla. Anturin normaali ulostuloasturi on noin 10 μm.
sarvi:Hitsaussarven tehtävä on tehdä erityisiä muoviosia, jotka täyttävät muoviosien muodon, käsittelyalueen ja niin edelleen vaatimukset.
Anturi, tehostin, hitsaussarvi on kaikki suunniteltu ultraäänen työtaajuuden puoliaallonpituudella, joten koko ja muoto on kaikki suunniteltava erityisellä. Muutokset voivat johtaa muutoksiin esiintymistiheydessä ja jalostusvaikutuksissa, jotka edellyttävät ammattimaista tuotantoa. Kestävyys vaihtelee käytettyjen materiaalien ja koon mukaan.
Ultraääniantureille, amplitudia vaihtavia sauvoja ja hitsauspäitä varten soveltuvia materiaaleja ovat: titaaniseos, alumiiniseos, seosteräs jne. Koska ultraääniaallot värähtelevät jatkuvasti suurella taajuudella noin 20KHZ, materiaalivaatimukset ovat erittäin korkeat, mikä ei ole hyväksyttävää tavallisille materiaaleille.
