Ultraäänimetallihitsaus
Ultraäänimetallihitsaus on erityinen menetelmä, joka käyttää ultraäänitaajuuden mekaanista värähtelyenergiaa yhdistämään samat tai erilaiset metallit. Kun metallia hitsataan ultraäänellä, työkappaleeseen ei levitetä sähkövirtaa eikä korkean lämpötilan lämmönlähdettä, vaan staattisessa paineessa mekaaninen energia muuntuu sisäiseksi energiaksi, muodonmuutosenergiaksi ja rajoitetuksi lämpötilan nousuksi. Kiinteä faasihitsaus tapahtuu, kun kaksi perusmateriaalia saavuttavat uudelleenkiittämislämpötilan. Siksi se voittaa tehokkaasti vastushitsauksen aiheuttaman roiskeita ja hapettumista. Ultraäänimetallihitsauskone voi suorittaa yksipistehitsauksen, monipistehitsauksen ja lyhyen nauhahitsauksen ohuilla lanka- tai levymateriaaleilla, jotka ovat ei-rautametalleja, kuten kuparia, hopeaa, alumiinia ja nikkeliä. Sitä voidaan käyttää laajalti SCR-johtojen, sulakekappaleiden, sähköjohtojen, litiumakkupylväiden kappaleiden ja kielekkeiden hitsaamiseen
Ultraäänimetallihitsaus käyttää korkeataajuisia värähtelyaaltoja, jotka välittyvät hitsattavalle metallipinnalle. Paineen alla kahta metallipintaa hierotaan toisiaan vasten molekyylikerrosten välisen fuusion muodostamiseksi.
Etuja ovat nopea nopeus, energiansäästö, korkea fuusiolujuus, hyvä sähkönjohtavuus, ei kipinöitä ja lähellä kylmäkäsittelyä; haittapuolena on, että hitsatut metalliosat eivät voi olla liian paksuja (yleensä enintään 5 mm), hitsauspiste ei voi olla liian suuri ja tarvitaan painetta.
Ultraäänimetallihitsauksen edut
1. Hitsausmateriaali ei sula eikä metalli ole haurasta.
2. Hitsauksen jälkeen johtavuus on hyvä ja vastus on erittäin alhainen tai lähes nolla.
3. Hitsattavan metallin pinnan alhaiset vaatimukset, sekä hapettumista että sähkölevyjä voidaan hitsata.
4. Juottoaika on lyhyt, ilman käänroa, kaasua tai juotosta.
5. Hitsaus ilman kipinöitä, ympäristönsuojelua ja turvallisuutta.
Ultraäänimetallihitsausalue
1. Ni-MH akku Ni-MH akku nikkeliverkko ja nikkelilevy keskinäinen fuusio ja nikkelilevy keskinäinen fuusio. .
2. Litiumakku ja polymeeriakku kuparifolio ja nikkelilevy fuusioituvat keskenään, ja alumiinifolio ja alumiinilevy ovat keskenään fuusioitunut. .
3. Johdot fuusioituvat toisiinsa, ja johdot sulatetaan yhdeksi ja useaksi langaksi.
4. Johdot on sulatettu kuuluisiin elektronisiin komponentteihin, kontakteihin ja liittimiin.
5. Suurten jäähdytyselementtien, lämmönvaihtoevien ja kuuluisien kodinkoneiden ja autoteollisuuden tuotteiden hunajakennoytimien keskinäinen fuusio.
6. Korkean virran koskettimet, kuten sähkömagneettiset kytkimet ja sulakkeet, sekä eri metallilevyjen keskinäinen fuusio.
7. Metalliputken tiivistys ja leikkaus voi olla vesi- ja ilmatiivis.
Ultraäänimetallihitsauksen vaikuttavat tekijät
Ultraääni metallihitsaus amplitudi
Amplitudi on hitsattavan materiaalin keskeinen parametri, joka vastaa ferrokromin lämpötilaa.
Jos lämpötilaa ei saavuteta, hitsaus ei ole mahdollista, ja jos lämpötila on liian korkea, raaka-aine kärähtää tai rakenne vaurioituu ja lujuus heikkenee. Valittu ultraäänianturi on erilainen, anturin ulostuloa amplitudi on erilainen, kun ultraäänianturi on mukautettu eri transformaatiosuhteeseen
Amplitudi- ja hitsauspäällä voidaan korjata hitsauspään toimiva amplitudi vaatimusten mukaisesti. Anturin tehoa amplitudi on yleensä 10–20 μm ja toimiva amplitudi yleensä noin 30 μm. Sarven ja hitsauspään muunnossuhde liittyy sarven ja hitsauspään muotoon, etu-taka-aluesuhteeseen ja muihin tekijöihin.
Muotojen, kuten eksponentiaalisen amplitudi, toiminnallinen amplitudi, porrastettu amplitudi jne., se vaikuttaa voimakkaasti muunnossuhteeseen, ja etu- ja takapinta-alasuhde on verrannollinen kokonaismuunnossuhteeseen. Valitse eri tuotemerkkien hitsauskoneet. Helpoin tapa on tehdä ne suhteessa työhitsauspään kokoon amplitudiparametrien vakauden varmistamiseksi.
Ultraäänimetallihitsaustaajuus
Mikä tahansa ultraäänihitsauskone on keskitaajuinen, kuten 20KHz, 40 KHz jne. Hitsauskoneen työtaajuus koostuu pääasiassa ultraäänianturin (anturi), ultraäänisarven (Booster) ja taajuuden mukaan määritettävän hitsauspään (Horn) mekaanisesta resonanssista.
Ultraäänigeneraattorin taajuus säädetään mekaanisen resonanssitaajuuden mukaan johdonmukaisuuden saavuttamiseksi niin, että hitsauspää toimii resonoivassa tilassa, ja jokainen osa on suunniteltu puoliaallonpituiseksi resonanssivartaloksi. Sekä ultraäänigeneraattorilla että mekaanisella resonanssitaajuudella on resonanssin toiminta-alue.
Se on yleensä asetettu ± 0,5 KHz: iin, ja hitsauskone voi periaatteessa toimia normaalisti tällä alueella. Kun teemme jokaisen hitsauspään, säädämme resonanssitaajuuden, ja resonanssitaajuuden ja suunnittelutaajuuden välisen virheen on oltava alle 0,1 KHZ. 20 KHz:n hitsauspäässä hitsauspäämme taajuutta ohjataan 19,90–20,10 KHZ:n taajuudella pienellä virheellä 5(m).
Ultraääni metallihitsaus solmu
Solmut, hitsauspäät ja ultraäänisarvet on kaikki suunniteltu työtaajuuden puoliaallonpituudeksi. Työtilassa kahden päätypään kasvojen amplitudi on suurin ja stressi pienin, kun taas keskipaikan solmussa on nolla amplitudia ja suurin stressi. .
Solmun asento on yleensä suunniteltu kiinteäksi asennossa, mutta tavallisen kiinteän asennon paksuus on yli 3 mm tai ura on kiinteä, joten kiinteä asento ei välttämättä ole nolla amplitudi, mikä aiheuttaa joitakin puheluita ja jonkin verran energiahäviötä. Puhelut eristetään yleensä muista osista kumirenkailla tai suojataan äänieristysmateriaaleilla. Amplitudiparametreja suunniteltaessa harkitaan energiahäviötä.
Ultraäänimetallihitsausverkko
Ultraäänimetallihitsaus on yleensä suunniteltu hitsauspaikan pinnalle ja pohjan pinnalle. Verkkosuunnittelun tarkoituksena on estää metalliosien liukuminen ja siirtää energiaa hitsausasentoon mahdollisimman paljon. Reticulation-suunnittelussa on yleensä neliö-, timantti- ja nauha-retikaatio. Metalliverhoiltu hitsauspää ja -pohjat, kuten kultaiset käsikonsentut, eivät vaadi linjojen suunniteltua. Viivojen koko ja syvyys määritetään hitsausmateriaalia koskevien erityisvaatimusten mukaisesti.
Ultraäänimetallihitsausanturi
Metallihitsauslaitteeseen käytettävän anturin ja muovihitsauslaitteeseen käytettävän anturin välillä ei ole suurta eroa. Erityispiirteenä on, että hitsausmetallilla on korkeammat laatuvaatimukset, koska se vaatii usein suuren välittömän tehon metallin hitsaamiseen. Anturin tehon ja impedanssin on oltava alhainen ilman muovihitsauslaitteissa käytettäviä anturia.
Ultraäänimetallihitsauksen virtalähde
Metallihitsauslaitteissa käytettävän ultraäänivirtalähteen ja muovihitsauslaitteissa käytettävän ultraäänivirtalähteen välillä ei ole suurta eroa. Ei, ei, ei, ei. Erityistä on, että hitsausmetallilla on korkeammat vaatimukset. Metallihitsauksen tarpeiden vastaamiseksi on tarpeen käyttää älykästä ultraäänivirtalähde-ultraäänigeneraattoria.
Ultraäänigeneraattorissa on automaattinen taajuusseurantajärjestelmä. Mekaanisten laitteiden tai elektronisten komponenttien työolosuhteiden muutokset hitsausprosessin aikana aiheuttavat värinätaajuuden muutoksen. Ei, ei, ei, ei. Ultraäänigeneraattori seuraa tärinäjärjestelmän taajuutta generaattorin ja tärinäjärjestelmän saamiseksi Taajuusautomaattinen seurantajärjestelmä voi kompensoida työtilassa olevia muutoksia hitsausprosessin aikana niin, että järjestelmä on jälleen resonanssissa ja ylläpitää hitsausparametrien vakautta. Painopiste on amplitudissa, joka on erittäin tärkeää metallihitsauksen kannalta. .
Ultraäänimetallihitsauksen tarkkuus
Koska ultraäänihitsauspää toimii korkeataajuisen värähtelyn alla, sen tulisi yrittää säilyttää symmetrinen muotoilu, jotta vältetään epätasapainoinen stressi ja sivuttaisvärähtely, joka johtuu ääniaaltojen vaihteiston epäsymmetriasta (hitsaukseen käytettävä hitsauspää käyttää pitkittäistä ultraäänivärähtelyä Vaihteisto, koko resonanssijärjestelmän osalta), epätasapainoinen tärinä voi aiheuttaa hitsauskarvojen kuumenemisen ja murtumisen. Ultraäänihitsausta käytetään eri toimialoilla erilaisiin käsittelytarkkuusvaatimuksiin. Erityisen ohuiden työkappaleiden, kuten litiumioniakkujen tankojen kappaleiden ja kielekkeiden hitsauksen sekä kultafoliopinnoitteen, käsittelytarkkuusvaatimukset ovat erittäin korkeat. Kaikki prosessointilaitteisemme Kaikki käyttävät numeerisia ohjauslaitteita (kuten koneistuskeskuksia jne.) varmistaakseen, että koneistuksen tarkkuus täyttää vaatimukset.
Ultraääni metallihitsaus käyttöiän
Hitsauspään käyttöiän määrittää kriittisesti kaksi näkökohtaa: ensimmäinen, materiaali ja toinen prosessi
Materiaalinäkökulma: Ultraäänihitsaus edellyttää metallimateriaaleilta hyvää joustavuutta (pieni mekaaninen menetys ääniaallon vaihteiston aikana) ja hyviä ominaisuuksia, joten yleisimmin käytetyt materiaalit ovat alumiiniseos ja titaaniseos, mutta ultraäänimetallihitsaus edellyttää hitsauspään kulumista (vaatii enemmän korkeutta) vaikeuttaa materiaalien valintaa, koska kovuus ja sitkeys näyttävät olevan luonnostaan vastakkaisia , mikä edellyttää, että valitsemme erittäin vaativia materiaaleja. Valitsemillamme laadukkailla teräsmateriaaleilla voidaan paremmin ratkaista tämä ristiriita. Hitsauspään tehokas käyttöiän maksimoidaan.
Prosessi: Mukaan lukien prosessointitekniikka ja sitä seuraava käsittelytekniikka. Prosessointitekniikka on kuvattu yksityiskohtaisesti edellä. Seuraava käsittely sisältää lämpökäsittelyn ja parametrien leikkaamisen. Yrityksemme valitseman materiaalin perusteella meillä on alkuperäinen lämpökäsittelyprosessi, joka takaa; jokaisessa hitsaamassa Pään jätteenteon jälkeen parametrit on mitattava ja säädettävä erikseen tuotteen varmistamiseksi.
