1. suunnittelun perustutkimus
Hyvien hitsaustulosten saavuttamiseksi on tutkittava seuraavat tekijät:
§ Vahvat yhteiset vaatimukset
§ Tarvitaanko täysihitsaus
§ Sallitaanko ylivuotokangas
§ Tutki hartsimuovien plastisuutta. Mitkä materiaalit voivat täyttää tuotteen suunnitteluvaatimukset ja täyttää ultraäänikäsittelyyn soveltuvat perusolosuhteet.
§ Tuotteen ulkonäkövaatimukset
§ Yhteinen sijainti ja muoto
§ Seuraavaksi oikein suunniteltujen on pystyttävä kiinnittämään vaippa hitsausprosessin aikana
§ Käytetäänkö hitsauspäätä ultraäänienergian siirtämiseen ennen hitsausliitoksen suunnittelun keskittymistä
2. hitsausosien suunnittelun painopiste
Suunniteltu siirtämään ultraäänienergiaa
Jos hitsauspinta on jonkin verran etäällä ultraäänihitsauspään kosketuspinnasta, vaippaosan on oltava riittävän kova ultraäänienergian siirtämiseksi. Pehmeä muovi ei voi siirtää energiaa luotettavasti. Kuoren seinämän paksuuden on oltava riittävä estämään hitsatun alueen muodonmuutos. Ohut seinä on helppo hitsata. Prosessin mekaaninen voima hajoaa.
(1) Hitsauksen kulmat ja reunat
Kaikki kulmat ja reunat on pyöristettävä, ja terävät reunat voivat kerätä ultraäänienergiaa ja aiheuttaa halkeilua tai tarpeetonta hitsausta.
(2) Mahdolliset tuotesuunnitteluongelmat
Korin ulkopuolella olevat osat, kuten kylkiluut, kiinnikkeet, nastat, ovat alttiita rikkoutumiselle tärinästä tai ylikuumenemisesta ultraäänihitsauksen aikana. Lisäksi muut sisäänrakennetut esineet, kuten jouset tai vaijerit, ovat myös hitsausvaikutuksen syynä. Pähkinänkuoressa sileät reunat ja kulmat, pieni amplitudi ja lyhyt hitsausaika voivat saavuttaa parhaat hitsaustulokset. Tarvittaessa silikageeliä voidaan puskuroida elektronisten osien, jousien jne. Tärinä.
(3) hitsauksen hitsausolosuhteet
Ihannetapauksessa kahden kuoren on sovittava toisiinsa, eikä sitä saa liu'uttaa hitsausprosessin aikana. Ihanteellinen anastomoosi on, että nämä kaksi voidaan kiinnittää tiukasti ulkoisella voimalla, mutta ei liian tiukasti. Ihanteellinen rako on 0,05 - 0,1 mm. Hitsauksen koosta riippuen kahden hitsin korkeusero on vähintään 1,0 mm.
Suositeltava rako a = 0,025 ~ 0,05 mm; b = min. 1.0mm
(4) energiansiirron on oltava tasaista
Liitoksen suunnittelu vaikuttaa energiansiirron tasaisuuteen. Yleensä taipumukset, viistot tai aukot energiansiirtotiellä vähentävät hitsauspintaan siirrettävien ultraääniaaltojen voimakkuutta.
Kuvan X-alue on alttiina riittämättömälle juottamiselle tai juottamiselle.
(5) nivelpinnan sijainti
Paras edellytys on, että liitospinnat ovat kaikki samalla korkeudella ja yhdensuuntaiset hitsin pinnan kanssa. Ellei näin ole, koska etäisyys liitospinnasta hitsauspään pintaan on erilainen, on helppo suorittaa epätasainen hitsaus.
Kuviossa etäisyys L1: n ja L2: n välillä ei ole yhtä suuri, ja pinta ei ole yhdensuuntainen hitsauspään pinnan kanssa, ja kahden kuoren kosketuspintaan välittynyt energiahäviö on esitetty.
(6) hitsaus ja hitsauspään kosketuspinta
Paras edellytys on, että vaipan ja sarven kosketuspinta on suuri ja litteä ja sarven pinta voidaan muodostaa osittain. Jos sarven pinta on pienempi kuin nivelpinta, vaikka hitsaus voidaan silti saavuttaa, osa energiasta ei välttämättä siirry nivelpintaan, ja paineen lisäämistä on tarpeen saada aikaan hyvä hitsausvaikutus, mutta laskevan paineen lisääminen voi aiheuttaa taipuman hitsauksen pintaan. Kiillotetut tai epätasaiset pinnat ovat erityisen alttiita hitsaamaan pään syvennyksiä, ja PE-muottien lisääminen vähentää taipumusta.
Sarven kanssa kosketuksessa olevan vaippaosan tulee olla niin suuri kuin esimerkiksi sarven kosketuspinnan, a on oltava mahdollisimman leveä s.
