Mitkä tekijät vaikuttavat ultraäänihitsaukseen?
Ultraäänihitsauskoneilla on usein hitsauksessa ongelmia, jotka vaikuttavat tuotantoprosessiin ja tuotteiden laatuun. Kuinka ratkaista ultraääni-muovihitsauslaitteiden aiheuttama ongelma tuotteen hitsausprosessissa?
1.Vaatimukset ultraäänihitsauksen raaka-aineille
▶ Polymeerirakenne
Monomeerien sitoutumisprosessia kutsutaan GG: ksi; polymeroinniksi, GG: ksi; ja polymeerit jaetaan kahteen laajaan luokkaan: kestomuovi ja kovettuva. Kun termoplastinen materiaali on lämpömuovattu, se voidaan pehmentää ja muovata uudelleen.
Se, mitä perusta kokee, on vain tilan muutos - tämä ominaisuus määrää kestomuovimateriaalin ultraäänipuristuksen sopeutumiskyvyn. Lämpökovettuvia materiaaleja syntyy peruuttamattomilla kemiallisilla reaktioilla. Uudelleenlämmitys tai paineistus ei pehmennä muodostuneita lämpökovettuvia tuotteita. Siksi lämpökovettuvia materiaaleja on perinteisesti pidetty sopimattomina ultraääniaaltoja varten.
▶Materiaalien yhteensopivuus
▶ Muut tekijät, jotka vaikuttavat ultraäänihitsauksen vaikutukseen
Materiaalit, joilla on veden imeytymisominaisuuksia, kuten polykarbonaatti, polysulfoni ja nailon.
Seoksen osuus on huomattava muovin lisäämisen jälkeen seokseen.
Ongelmallinen vapautusaine: silikonirasva, tefloni, sisäiset voiteluaineet, väriaine, kierrätetyt materiaalit, palonsuoja-aineet jne.
2.Ultraäänihitsauslaitteiden ja kiinnityssuunnittelun vaikutus hitsausvaikutukseen
▶ Ultraäänimuovikoneen pääosat: anturi, vahvistin, hitsauspää. Ultraäänivahvistimen ja hitsauspään päämateriaalit ovat: titaaniseos tai alumiiniseos.
▶ Valitse sopivan taajuuden omaava hitsauskone tuotteen koon mukaan.
▶ Ultraäänihitsauspään pinnan amplitudisuunnittelu.
Hitsauspään pinnan amplitudi=anturin pinnan amplitudi x vahvistimen vahvistus x hitsauspään vahvistus
3.Tmuoviosien rakenne
Tuotteen täydellisen ulkonäön, vahvojen ja luotettavien juotosliitosten saamiseksi on noudatettava kolmea pääsuunnittelua:
Ensinnäkin kahden alun perin kosketuksessa olevan pinnan on oltava pieniä tarvittavan energian keskittämiseksi ja fuusion loppuun saattamiseksi tarvittavan kokonaisenergian (eli hitsausajan) minimoimiseksi.
Toiseksi, etsi sopiva menetelmä kiinnittämiseen ja kohdistamiseen, kuten muoviosien, portaiden tai kielten liittäminen.
Kolmanneksi hitsauspään on kosketettava suoraan kaikkien peittoalueiden kanssa ja peitettävä ne hitsauspisteiden vaatiman energiansiirron saavuttamiseksi.
4.Welding-linjan suunnittelu
Hitsauslinja on osa, jossa ultraääni aalto vaikuttaa suoraan sulamaan, ja kaksi perusmenetelmää ovat: energiaohjaus, leikkaussuunnittelu.
5.Uultraäänihitsausprosessin hallinta
Ultraäänihitsaustoiminnossa, kun tuotteen pinta on naarmuuntunut, liitos rikkoutuu tai halkeilee, syntyy välähdystä tai purseita ja hitsauksen jälkeistä kokoa ei hallita toleranssin rajoissa, on ensin tarkistettava laiteparametrien hallinta ja optimoitu kohtuullisella kokeella. Suoritusparametrit (esipaine, laskeutumisnopeus, viiveaika, hitsausaika, vertailualustan peitto (esim. PE-laukku), muotin pinta)
(kovettuminen tai kromaus), koneen vaiheiden lukumäärä vähenee tai muotin ylempi laajenemissuhde pienenee jne.) hyvän laadun saavuttamiseksi. Ultraääniaallot etenevät muoviosissa.
Muoviosat absorboivat tai heikentävät ultraäänienergiaa enemmän tai vähemmän, mikä vaikuttaa tietyllä tavalla ultraäänikäsittelyyn. Muoveissa on yleensä amorfisia materiaaleja, ja kova ja pehmeä kumi luokitellaan kovuuden mukaan. Moduulin välillä on myös ero, ja pähkinänkuoressa korkean kovuuden, matalasti sulavan muovin ultraäänikäsittelyn suorituskyky on ylivoimainen matalan kovuuden, korkeasti sulavan muovin kanssa. Siksi tähän liittyy melkein kaukana oleva ultraäänikäsittelyetäisyys.
