Mikä on ultraäänianturi
Ultraäänianturin osa koostuu pääasiassa kolmesta osasta: anturista, vahvistimesta (jota kutsutaan myös toissijaiseksi sauvaksi, sarveksi) ja hitsauspäästä (kutsutaan myös hitsausleikkuriksi).
Muunnin (ANTURI): Anturin tehtävänä on muuntaa sähköiset signaalit mekaanisiksi tärinäsignaaleiksi. On olemassa kaksi pääasiallista fyysistä vaikutusta, joita voidaan käyttää sähköisten signaalien muuntamiseen mekaanisiksi tärinäsignaaleiksi. A: Magnetostriktiivinen vaikutus, B: Pietsosähköisen vaikutuksen käänteinen vaikutus. Magnetostriktiivistä vaikutusta käytetään usein varhaisissa ultraäänisovelluksissa. Sen etuna on, että se voi tuottaa suuren tehokapasiteetin; sen haittana on, että muuntotehokkuus on alhainen, tuotanto on vaikeaa ja sitä on vaikea soveltaa massateollisuuteen. Ja Langevin-pietsosähköisen keraamisen anturin keksimisen jälkeen se on tehnyt pietsosähköisen vaikutuksen käänteisen vaikutuksen käytön laajasti. Pietsosähköisillä keraamisilla antureilla on korkean muuntotehokkuuden edut ja ne soveltuvat massatuotantoon. Haittana on, että tuotettu tehokapasiteetti on suhteellisen pieni. Olemassa olevat ultraäänikoneet käyttävät yleensä pietsosähköisiä keraamisia antureita. Pietsosähköinen keraaminen anturi valmistetaan käyttämällä kahta metallista etu- ja takakuormalohkoa pietsosähköisen keraamisen kerroksen kiinnittämiseksi ja tiiviisti ruuvilla. Tavallisen anturin lähtöamplitudi on noin 10μm.
HORNA: Hitsauspään tehtävänä on valmistaa erityisiä muoviosia, jotka täyttävät muoviosien muodon ja käsittelyalueen vaatimukset.
Anturit, vahvistimet ja hitsauspäät on suunniteltu siten, että ne ovat puolet työskentelevän ultraäänitaajuuden aallonpituudesta, joten niiden koko ja muoto on suunniteltava erityisesti. Kaikki muutokset voivat aiheuttaa muutoksia taajuuteen ja käsittelyvaikutuksiin. Ne on tuotettava ammattimaisesti. Koko vaihtelee valitun materiaalin mukaan. Ultraääniantureille, sarville ja hitsauspäille soveltuvat materiaalit ovat: titaaniseos, alumiiniseos, seosteräs jne. Koska ultraääni värisee jatkuvasti suurella taajuudella, noin 20 kHz, materiaalivaatimukset ovat erityisen korkeat, eivätkä ne ole edullisia tavallisille materiaaleille
