Syyt tuotteen sisäisten elektroniikkakomponenttien, kiteiden ja sirukomponenttien vaurioitumiseen ultraäänihitsauksen jälkeen ovat seuraavat:
1). Ultraäänihitsauslaite on liian tehokas;
2). Käänteisesti, joissain tapauksissa on tarpeen vahvistaa ultraääni-aallon energiaa, jotta korkean energian tähtien ultraääni-aalto voidaan hitsata mahdollisimman lyhyessä ajassa, ja lyhyt aika ei riitä vahingoittamaan tuotetta rakenne;
3) ultraäänimuotin amplitudilähtö on liian voimakas;
4) Pohjamuottikiinnike ripustaa voimapisteen ja se vaurioituu ultraäänivirran värähtelyn vaikutuksesta;
5). Muovituote on korkea ja ohut pohjan oikeassa kulmassa, eikä energian puskuroinnissa ole R-kulmaa, mikä aiheuttaa stressin keskittymistä ja vaurioita;
6). Virheelliset ultraäänikäsittelyolosuhteet.
7). Pylväs tai muovituotteen heikompi osa asetetaan muovimuotin erotuslinjalle;
Siksi, kun tuotteemme muotoillaan ultraäänitoiminnalla, se näyttää olevan syynä ultraäänihitsaukseen pinnalla. Tämä on kuitenkin vain tulos. Mitä tapahtuu muovituotteelle ennen hitsausta ja mitä tapahtuu hitsauksen jälkeen. Jos pääasiallisesta syystä ei käydä keskustelua, oikean lääkkeen käsittelemättä jättämisen ongelman ratkaiseminen vie paljon aikaa, ja epäsuoran johdehitsaushitsausoperaation (kaukokentän ultraääni) aikana paine alle 6 kg ei voi muuttua. muovin joustavuus ja hitaus. Joten älä yritä käyttää voimakasta painetta muuttaaksesi muodonmuutoksia ennen hitsausta (hitsauskoneen maksimipaine on 6 kg), mukaan lukien pakotettu puristaminen muotin kanssa. Ehkä joudumme myös pimeään kohtaan, toisin sanoen tutkimaan muodonmuutoksen syytä pinnalta, toisin sanoen paljaalla silmällä ei voida nähdä ennen sulautumista, mutta ultraäänihitsauksen jälkeen on ilmeistä löytää muoto. Syynä on, että ennen hitsausta tuotteesta on vaikea löytää tuotteen kulmien, kaarevuuksien ja jäännösmateriaalien kumulatiivista virhettä ennen hitsausta, mutta kun ultraäänihitsaus on valmis, se näyttää näkyvän alasti. silmä. .
Ratkaisu:
1. Varhainen ultraäänivärähtelyaika (välttää kosketustärinää);
2. Vähennä painetta ja lyhentä ultraäänihitsausaikaa (pienennä lujuusstandardia);
3. Vähennä koneen tai vähätehoisen koneen tehoasteiden lukumäärää.
4. Vähennä ultraäänimuotin laajenemissuhdetta;
5. Pohjamuotin tyyny pehmustetaan kumilla;
6. Pohjamuotti ja tuote välttävät kelluvaa tai rakoa;
7.HORN (ylempi muotti) uudelleentestaustaajuus porauksen jälkeen;
8. Kun ylempi muotti on ontunut, kiinnitä joustava materiaali, kuten silikageeli.
