PZT4/5/8 pietsosähköinen keraaminen rengas ultraäänihitsauskoneeseen
video

PZT4/5/8 pietsosähköinen keraaminen rengas ultraäänihitsauskoneeseen

Ultraäänihitsausanturi Pietsosähköinen keramiikka on suositeltu valinta ultraääniantureiden valmistukseen niiden korkean fysikaalisen lujuuden, kemiallisen inertiteettinsä ja suhteellisen halpojen valmistuskustannusten vuoksi. Pietsosähköisestä keramiikasta voidaan valmistaa esineitä, kuten ultraääniantureita, keraamisia kondensaattoreita, antureita ja toimilaitteita.
Lähetä kysely
Keskustele nyt
Tuotteen esittely


PZT4/5/8 Pietsosähköinen keraaminen rengas ultraäänihitsauskoneeseen





Kuvaus:


Pietsosähköisyydellä syntyy sähköpotentiaalia tietyissä materiaaleissa, kun ne ovat mekaanisen rasituksen, kuten taivutuksen, venytyksen tai puristuksen, alaisena. Fyysikot kutsuvat tätä ilmiötä pietsosähköiseksi efektiksi. Materiaaleja, joilla on nämä ominaisuudet, kutsutaan pietsosähköisiksi materiaaleiksi.



Tekniset tiedot:


Tuotteen nimiultraääni pietsosähköinen keramiikka
Taajuus15,18,20KHZ
SovellusUltraäänihitsausanturi
VäriKeltainen ja musta
Koko60 * 30 * 10 mm, 50 * 17 * 6,5 mm, muokattavissa
MateriaaliPZT4, PZT8.jne
MuotoMukautettu muotoinen



Prosessin kulku:


1. Ainesosat: suorita materiaalien esikäsittely, poista epäpuhtaudet ja kosteus ja punnitse sitten erilaiset raaka-aineet kaavan osuuden mukaan. Huomaa, että aniksen keskelle tulee laittaa pieni määrä lisäaineita.

2. Sekoitus ja jauhaminen: Tarkoituksena on sekoittaa ja jauhaa erilaisia ​​raaka-aineita valmistaakseen olosuhteet täydelliselle kiinteän faasin reaktiolle esisintrausta varten. Yleensä käytetään kuivahiontaa tai märkähiontaa. Pienissä erissä voidaan käyttää kuivajauhatusta, ja suurille erille voidaan käyttää sekoituskuulajauhatusta tai suihkujauhatusta, mikä on tehokkaampaa.

3. Esipoltto: Tarkoituksena on suorittaa kunkin raaka-aineen kiinteäfaasireaktio korkeassa lämpötilassa pietsosähköisen keramiikan syntetisoimiseksi. Tämä prosessi on erittäin tärkeä. Se vaikuttaa suoraan sintrausolosuhteisiin ja lopputuotteen ominaisuuksiin.

4. Toissijainen hienohionta: Tarkoituksena on hienoksi täryttää ja sekoittaa esipoltettua pietsosähköistä keraamijauhetta, jotta saadaan vankka perusta keramiikan tasaiselle suorituskyvylle.

5. Rakeistus: Tarkoituksena on saada jauhe muodostamaan korkeatiheyksisiä rakeita, joilla on hyvä juoksevuus.

6. Muotoilu: Tarkoituksena on puristaa pelletoitu materiaali vaaditun kokoiseen esivalmistettuun aihioon.

7. Muovin poisto: Tarkoituksena on poistaa rakeistamisen aikana lisätty sideaine aihiosta.

8. Sintraus posliiniksi: Aihio suljetaan ja sintrataan posliiniksi korkeassa lämpötilassa. Tämä osa on erittäin tärkeä.

9. Muotokäsittely: Jauha poltettu tuote haluttuun lopputuotteen kokoon.

10. Elektrodi: Aseta johtavat elektrodit vaaditulle keraamiselle pinnalle. Yleisiä menetelmiä ovat hopeakerroksen tunkeutuminen, kemiallinen pinnoitus ja tyhjiöpinnoitus.

11. Suurjännitepolarisaatio: Keramiikan sisäisten sähköalueiden suuntaaminen ja järjestäminen siten, että keramiikalla on pietsosähköisiä ominaisuuksia.

12. Vanhenemistesti: Kun keraaminen suorituskyky on vakaa, tarkista eri indikaattoreilla, täyttääkö se odotetut suorituskykyvaatimukset



Sovellus:


  • Äänianturit

  • Mikrofonit

  • Mikrovaa'at

  • Ultraäänimuuntimet

  • Laitteet ainetta rikkomattomaan tarkastukseen ja testaukseen auto- ja ilmailuteollisuudessa


H299c780822274596a0521411cc260b29V

H40fc51c8e105417aaeade52ae00248850

Suositut Tagit: pzt4/5/8 pietsosähköinen keraaminen rengas ultraäänihitsauskoneeseen, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus