Ultraäänileikkaus- ja hitsauslaitteet
Ultraäänileikkaus- ja hitsauslaitteita Ultraäänileikkaus- ja hitsauslaitteita käytetään usein kangastuotteiden valmistuksessa. Niitä käytetään myös termoplastisten komponenttien ja metallien, kuten alumiinin, liittämiseen.
Ultraäänienergiaa käytetään yhdistämiseen, leikkaamiseen, kuviointiin ja tikkaamiseen synteettisissä kankaissa, joissa on enintään 40% luonnollista kangaspitoisuutta. Hitsaus suoritetaan muuntamalla suurtaajuinen sähköenergia suurtaajuiseksi mekaaniseksi liikkeeksi. Nämä korkean taajuuden värähtelyt yhdessä kosketusvoiman kanssa luovat lämpöä kitkalla liitospinnoille. Muovimateriaali sulaa ja muodostaa sidoksen liitettävien osien välille. Ultraäänileikkaus saavutetaan, kun värisevä sarvi painetaan kiinteää alasinta vasten ja sarvi työntyy kankaan läpi tiivistämällä reunan. Tätä menetelmää käytetään reikien lävistämiseen, ennalta asetettujen kuvioiden leikkaamiseen ja kangasnauhojen leikkaamiseen ennalta asetettuihin pituuksiin. Ruoanvalmistajat käyttävät ultraääniveitsiä, jotka tärisevät ylös ja alas 20000 kertaa sekunnissa, leikattamaan tuotteitaan, kun ne tulevat ulos uuneista ennen pakkaamista. Suurtaajuinen tärinä luo melkein kitkattoman pinnan työkalun (veitsen) ja tuotteen välille; tarttumis- ja puristumisongelmat poistetaan.
Tekniset tiedot
Ultraäänileikkaus- ja hitsauslaitteet koostuvat viidestä elementistä:
Virtalähde ottaa verkkovirran 50 tai 60 jaksolla ja vaihtaa sen korkeaksi ultraäänitaajuudeksi 20000 jaksolla sekunnissa tai jopa korkeammalla.
Muunnin muuntaa sähkön korkean taajuuden mekaaniseksi tärinäksi.
Tehostin välittää värähtelyenergiaa ja lisää sen amplitudia.
Sarvi toimittaa värähtelyenergian työstettävään materiaaliin.
Alasin tai varmistustyökalu, joka tukee työmateriaalia ja jolla on myös kanavia, jotta sarvi katkaisee materiaalin kokonaan ja sulkee reunan.
Käytössä ultraäänivärähtelyt siirtyvät sarvesta materiaaliin. Tämä kehittää kitkalämpöä kosketuksissa ja sulattaa materiaalin kosketuspisteessä. Kun alasimessa käytetään leikkaavaa reunaa, materiaali leikataan läpi ja reunat suljetaan kerralla.
Sovellukset
Ultraäänihitsausta ja -leikkausta käytetään useilla tavoilla korvaamaan perinteiset kankaan kokoonpanotekniikat vaatetuotannossa:
Saumat - yleinen sovellus on valmistaa saumoja tai helmoja kertakäyttöisissä lääketieteellisissä tuotteissa. Näitä ovat lääketieteelliset vaatteet, kasvonaamarit jne. Kuviopyörät voivat simuloida yhtä riviä, kaksirivistä tai kolminkertaista ompeleita.
Hihat ja hihansuut - Sylinterikoneet käyttävät sylinterimäistä vartta, jossa on pyörivä pistorengas, ja pyörän yläpuolella olevaa ultraäänijärjestelmää hitsaamaan hihat ja mansetit.
Halkaisu / sinetöinti - Ultraäänileikkurit leikkaavat ja tiivistävät puhtaasti synteettisten tai sekoitettujen kankaiden reunat. Hankautuminen ja purkaminen käytännössä eliminoidaan.
Käsileikkaus - Kädessä pidettävää leikkuria käytetään leikkaamaan suoria viivoja tai suuria säteen käyriä käsin.
Upotusleikkaus - Upotusleikkuria voidaan käyttää leikattuihin nauhoihin, nauhoihin jne.
Uppotiheys ja leikkaus - Ultraääninen upotustiiviste ja leikkaus suoritetaan yhdellä tai useammalla sarvella etenemällä materiaaleille, jotka asetetaan kiinteälle alasimelle.
Adhesive Bonding - Termisesti aktivoidut materiaalit sijoitetaan kahden ei-termoplastisen kankaan, kuten puuvillan tai villan, tai sekoitusten, joissa on vähän synteettistä ainetta, väliin. Ultraäänivärähtelyt saavat lämpöaktivoidun liiman virtaamaan kankaan kuiduihin yhdistämällä ne yhteen.
ominaisuudet
Ultraäänileikkaus- ja hitsauslaitteet ovat suuria tehokertoimia, kun niitä käytetään synteettisten vaatteiden ja muiden kangastuotteiden tuotannossa. Vaikka kudotut ja kuitukankaat ovat ultraäänileikkureiden ja hitsaajien pääasiallinen sovellus, muut muovi- ja metallikomponentit voivat soveltua tähän prosessiin. Ruoan leikkaaminen ultraäänellä tarjoaa menetelmän erilaisten elintarvikkeiden leikkaamiseksi, viipaloimiseksi, kohdistamiseksi tai siirtämiseksi, mikä yksinkertaistaa tuotantoa, minimoi jätteet ja vähentää ylläpitokustannuksia.
